Nechcete vědět proces výroby forem, ale proces výroby vstřikovacích plastů?
Prosím klikněte:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Popis služby
Jako jedna z našich hlavních činností nabízíme širokou škálu zakázkové výroby vstřikovacích forem různých velikostí. Našim zákazníkům dokážeme poskytnout ty nejlepší služby od počátečního návrhu, přes výrobu forem a testování až po poprodejní servis.
Vstřikovací forma je nástroj pro výrobu plastových výrobků; je to také nástroj, který dává plastovým výrobkům kompletní strukturu a přesné rozměry. Vstřikování plastů je metoda zpracování používaná pro hromadnou výrobu některých složitých tvarových dílů. Konkrétně se horký, roztavený plast vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem ze vstřikovacího lisu a po ochlazení a vytvrzení se získá výlisek.
Vstřikovací formy se podle tvářecích charakteristik termosetových plastových forem rozlišují na dvě formy pro termoplastické plasty; podle procesu tváření se rozlišují na přelévací formy, vyfukovací formy, licí formy, formy pro tvarování za tepla, formy pro lisování za tepla (kompresní formy), vstřikovací formy atd., přičemž formy pro lisování za tepla pro přepad materiálu lze rozdělit na přepadové, polopřepadové a bez přepadu; vstřikovací formy pro licí systém lze rozdělit na formy se studeným vtokem a formy s horkým vtokem; podle způsobu vkládání a vykládání lze formy rozdělit na mobilní a pevné.
Servisní proces
Proces výroby vstřikovacích forem je zdlouhavý a složitý, zdá se jednoduchý a vyžaduje mnoho operací. Proces výroby vstřikovacích forem zahrnuje především: přijetí zakázkových požadavků zákazníka, návrh formy technickým týmem, výrobu formy, kontrolu a zkušební formu formy, úpravu a opravu formy a údržbu formy. Následující návod k výrobě a údržbě v Ningbo vás provede celým procesem postupně.
1 Potvrzení a příprava objednávky
Zákazník zadá objednávku, analyzuje strukturu produktu, materiál a technologii zpracování, rozhodne o vybavení vstřikovacího lisu
Výroba plastových forem, v první řadě, technický personál zákazníka poskytuje výrobci forem výkresy výrobků, výrobce prostřednictvím požadavků na výrobu plastových forem, proces shromažďování, analýzy a zpracování dat o výrobku, toto pro přizpůsobení zákazníkovi.
2 Návrh formy (základna formy, komponenty), výkres
Před návrhem formy musíme porozumět použití dílů, technologii, rozměrové přesnosti a dalším technickým požadavkům. Například jaké jsou požadavky na plastové díly z hlediska vzhledu, barevné průhlednosti a výkonu, zda jsou geometrie, sklon a vložky plastových dílů přiměřené, jaký je přípustný stupeň vad lití, jako jsou stopy po tavení a smrštění, a zda se provádí následné zpracování, jako je lakování, pokovování, sítotisk a vrtání.
Odhadnout, zda je tolerance lisování nižší než tolerance plastových dílů a zda lze plastové díly lisovat tak, aby splňovaly požadavky. Dále porozumět plastifikaci plastů a parametrům procesu lisování.
3. Výběr materiálu
Také zjistíme požadavky na metodu podávání lepidla, model pivovaru, vlastnosti plastových materiálů, typ struktury formy atd.
Formovací materiál by měl splňovat požadavky na pevnost plastových dílů, měl by mít dobrou tekutost, rovnoměrnost a izotropii a tepelnou stabilitu. V závislosti na použití plastových dílů a zda se jedná o následné zpracování, by formovací materiál měl splňovat požadavky na barvení, podmínky pokovování, dekorativní vlastnosti, potřebnou elasticitu a plasticitu, průhlednost nebo reflexní vlastnosti, lepení (například ultrazvukem) nebo svařování.
Lisované díly označují výrobky s přímým kontaktem s plastem a lisované výrobky, jako jsou dutiny, jádra, kluzné prvky, vložky, šikmé roviny, boční matrice atd.
Materiál lisovaných dílů přímo souvisí s kvalitou a trvanlivostí formy a určuje vzhled a vnitřní kvalitu lisovaných plastových výrobků.
Princip výběru materiálu je následující: na základě typu lisovaného plastu, tvaru výrobku, rozměrové přesnosti, vzhledu výrobku, požadavků na kvalitu a použití, velikosti výrobní šarže, s přihlédnutím k řezání, leštění, svařování, leptání, deformaci, odolnosti proti opotřebení a dalším vlastnostem materiálu, s přihlédnutím k hospodárnosti a výrobním podmínkám formy a metodám zpracování, zvolit různé druhy oceli. Existuje mnoho druhů ocelí pro formy a výběr materiálu pro formy může být určen povahou výrobku a počtem kusů.
(1) pro lisování průhledných plastových výrobků by dutina a jádro měly používat vysoce kvalitní dováženou ocel s vysokým leštěním do zrcadla, jako je 718 (třída P20 + Ni), NAK80 (třída P21), S136 (třída 420), ocel třídy H13 atd.
(2) Z důvodu požadavků na kvalitu vzhledu výrobku, dlouhou životnost a hromadnou výrobu forem by měly být dutiny vyrobeny z vysoce kvalitní dovážené oceli s vysokým leštěním do zrcadla, jako je 718 (třída P20 + Ni), NAK80 (třída P21) atd. Jádro lze použít z nízkokvalitní dovážené oceli typu P20 nebo P20 + Ni.
(3) U malých a přesných forem, které obecně splňují požadavky na kvalitu vzhledu, se pro jejich lisovací díly používají dovážené středně kvalitní oceli třídy P20 nebo P20 + Ni.
(4) bez požadavků na kvalitu vzhledu vnitřní struktury dílů, bez zvláštních požadavků na tvářecí materiály oceli, lze zvolit nízkou jakostní ocel třídy P20 nebo P20 + Ni
3. Potvrzení kazu.
Části, které tvoří prostor výrobku, se nazývají vstřikované díly (tj. forma jako celek) a části (formy), které tvoří vnější povrch výrobku, se nazývají dutiny (Cavity).
Obecně platí, že větší počet dutin ve formě znamená, že v jednom vstřiku lze vyrobit více produktů, tj. větší objem výroby. Zvýší se však i cena formy, takže počet dutin ve formě musí být racionalizován podle objemu produkce, kterého se má dosáhnout.
Výroba formy
Obrábění forem zahrnuje CNC obrábění, EDM obrábění, drátové řezání, vrtání hlubokých děr atd. Po objednání zárodku formy a materiálu zpět, pokud je jde pouze o hrubé obrábění nebo pouze o ocelový materiál, musí být provedena řada mechanických opracování podle konstrukčního záměru formy pro výrobu různých dílů.
1. CNC obrábění: jeho požadavky zahrnují řadu postupů zpracování, výběr nástrojů, parametry zpracování a další požadavky, zájem o nalezení relevantních informací k učení.
2. EDM obrábění: EDM je elektroerozivní obrábění, což je proces využití elektrického výboje k nanášení koroze na materiál za účelem dosažení požadované velikosti, a proto lze zpracovávat pouze vodivé materiály. Použitým elektrickým výbojem je obvykle měď a grafit.
Drátové řezání se používá k obrábění ostrých rohů.
Hluboké vrtání se obecně používá při zpracování velkých otvorů pro transport vody ve formě a při zpracování otvorů pro pouzdro bubínku.
3. Sestava svěrky
Upínání v procesu výroby forem hraje velmi důležitou roli a musí probíhat celým procesem výroby formy. Upínací práce, montáž formy, soustružení, frézování, broušení a vrtání, všemožné dovednosti.
4. úspora plísní, leštění
Úspora forem, leštění forem v CNC, EDM, upínací zpracování, montáž formy před formou pomocí brusného papíru, olejového kamene, vrtací sádry a dalších nástrojů a materiálů pro zpracování dílů forem.
Inspekce forem, testování forem, vzorek pro zákazníka
1. Kontrola plísně
Proces výroby formy a montáže je ve skutečnosti považován za proces kontroly formy. Při montáži formy můžete zkontrolovat, zda je rám formy na místě, zda je pouzdro bubínku hladké, zda forma nedošlo k nesprávnému zasahování atd.
2. Zkušební forma
Po dokončení výroby formy je třeba formu otestovat na vstřikovacím stroji, abychom otestovali její stav a zda je struktura pryžových dílů v pořádku. Prostřednictvím testovací formy můžeme pochopit situaci formy v procesu výroby piva a zda je struktura pryžových dílů v pořádku.
Pokud jde o požadavky na zkoušku formy a zlepšení vad pryžových dílů, obraťte se na rady našich technických pracovníků.
3 Úprava formy
Po zkoušce formy, v závislosti na situaci při zkoušce formy, provedeme odpovídající změny, abychom splnili požadavky zákazníka na formu.
Pro návrh konstrukce je nutné se při změně konstrukce pokusit pochopit situaci s formou, zda se dotknout transportu vody, vyhazovacího kolíku, jak snadno provést změnu atd., a to v kombinaci s příslušnými informacemi provést příslušnou změnu formy.
5 Dodávka forem
Díky levným a stabilním přepravním kanálům garantujeme, že forma bude doručena na místo určené zákazníkem bez jakéhokoli poškození nebo zpoždění.
6 Poprodejní servis
Společnost Ningbo P&M má kompletní tým prodeje a poprodejních služeb.
Nabízíme roční záruku na formy a kompletní poprodejní servis, abychom zajistili, že si naši zákazníci mohou spokojeně a bez obav zakoupit naši službu výroby forem na míru.
Před nákupem poskytujeme kompletní škálu poradenských služeb, aby naši zákazníci věděli, co potřebují.
Naše filozofie návrhu forem je založena na přesnosti, vysoké rychlosti, odolnosti, stabilitě, úsporách energie a uživatelsky přívětivém provozu. Zavázali jsme se k vývoji mnoha typů modelů přesných vstřikovacích lisů. Pokud jde o kontrolu kvality forem, abychom uživatelům poskytli co nejlepší zkušenosti, trváme na používání dovážených komponentů forem a každý krok montáže je testován inženýry pomocí přesného měřicího zařízení, aby bylo zajištěno, že každá konstrukce funguje stabilně, hladce a bezpečně. Abychom vám mohli poskytnout přesnější návrhy pro vaše potřeby, analyzujeme vlastnosti vašeho produktu, výrobní výkon a problémy, kterým v současné době čelíte, vyhodnotíme všechny aspekty vaší situace a poskytneme vám vhodné návrhy. Pokud chcete vyvinout nový produkt, ale nemáte plány na vybudování výrobní linky, rádi vám pomůžeme tím, že vám poskytneme odborné znalosti a technický přístup k uspokojení vašich potřeb.
Máme profesionální oddělení pro uvádění forem do provozu, které je testuje. Kromě toho pomáháme našim zákazníkům integrovat automatizační zařízení do jejich forem, abychom zajistili hladký chod všech funkcí a tím zajistili, že forma bude vaší společnosti dodána připravena k okamžitému zahájení provozu.
Pokud se během provozu formy setkáte s problémy, náš online poprodejní tým je připraven poskytnout opravy. Můžete nás kontaktovat, popsat problém a naši techničtí specialisté vám poskytnou řešení, jakmile problému porozumí.
Přineseme vám ten nejekstremálnější a nejdokonalejší servis!
Zároveň se držíme konceptu dlouhodobé spolupráce a jsme ochotni vám nabídnout nejnižší cenu za stejnou kvalitu!
Doufám, že se s Vaší společností budeme společně rozvíjet a rozvíjet se, staneme se Vaším skutečným partnerem a přítelem a dosáhneme oboustranně výhodné situace! Vítejte na dotaz :)