Hřídelové díly jsou jednou z typických součástí, s nimiž se u strojů často setkáváme.Používá se hlavně pro podporu převodové nuly

Komponenty, přenos točivého momentu a zatížení ložiska.Díly hřídele jsou rotační části, jejichž délka je větší než průměr, a obecně se skládají z vnější válcové plochy, kuželové plochy, vnitřního otvoru a závitu soustředného hřídele a odpovídající koncové plochy.Podle různých konstrukčních tvarů lze hřídelové díly rozdělit na optické hřídele, stupňovité hřídele, duté hřídele a klikové hřídele.

Hřídele s poměrem délky k průměru menším než 5 se nazývají krátké hřídele a ty s poměrem větším než 20 se nazývají štíhlé hřídele.Většina šachet je mezi těmito dvěma.

Hřídel je nesena ložiskem a část hřídele přizpůsobená ložisku se nazývá čep.Čepy náprav jsou montážním měřítkem hřídelů.Jejich přesnost a kvalita povrchu musí být obecně vysoká.Jejich technické požadavky jsou obecně formulovány podle hlavních funkcí a pracovních podmínek šachty, obvykle jde o následující položky:

(1) Rozměrová přesnost.Aby bylo možné určit polohu hřídele, ložiskový čep obvykle vyžaduje vysokou rozměrovou přesnost (IT5 ~ IT7).Obecně je rozměrová přesnost čepu hřídele pro montáž dílů převodovky relativně nízká (IT6–IT9).

(2) Přesnost geometrického tvaru Přesnost geometrického tvaru částí hřídele se týká především kulatosti, válcovitosti atd. čepu, vnějšího kužele, Morse kuželového otvoru atd. Obecně by tolerance měla být omezena v rozsahu tolerancí rozměrů.U vnitřních a vnějších kulatých ploch s vyššími požadavky na přesnost by měla být na výkrese vyznačena povolená odchylka.

(3) Vzájemná přesnost polohy Požadavky na přesnost polohy částí hřídele jsou dány především polohou a funkcí hřídele ve stroji.Obecně je nutné zajistit požadavky na souosost čepu hřídele smontovaných dílů převodovky s čepem nosného hřídele, jinak to ovlivní přesnost převodu částí převodu (ozubená kola atd.) a generuje hluk.U běžných přesných hřídelů je radiální házení odpovídající části hřídele k nosnému čepu obecně 0,01 až 0,03 mm a vysoce přesné hřídele (jako jsou hlavní hřídele) jsou obvykle 0,001 až 0,005 mm.

(4) Drsnost povrchu Obecně je drsnost povrchu průměru hřídele přizpůsobeného převodové části Ra2,5 až 0,63 μm a drsnost povrchu průměru nosného hřídele přizpůsobeného ložisku je Ra0,63 až 0,16 μm.

Přířezy a materiály ohýbaných dílů hřídele
(1) Polotovary hřídelových dílů Díly hřídele mohou být vybrány jako polotovary, výkovky a jiné polotovary podle požadavků na použití, typů výroby, podmínek zařízení a struktury.Pro hřídele s malým rozdílem ve vnějším průměru se obecně používají tyčové materiály;pro stupňovité hřídele nebo důležité hřídele s velkými vnějšími průměry se často používají výkovky, které šetří materiály a snižují pracnost obrábění.Zlepšit mechanické vlastnosti.

Podle různých výrobních měřítek existují dva typy způsobů kování předlisku: volné kování a zápustkové kování.Volné kování se většinou používá pro malo- a středně sériovou výrobu, pro hromadnou výrobu zápustkové kování.

(2) Materiál částí hřídele Části hřídele by měly vybrat různé materiály a přijmout různé specifikace tepelného zpracování (jako je kalení a temperování, normalizace, kalení atd.) podle různých pracovních podmínek a požadavků na použití, aby se získala určitá pevnost, houževnatost a odolnost proti otěru. .

Ocel 45 je běžným materiálem pro hřídelové díly.Je levný a po kalení a popouštění (nebo normalizaci) může získat lepší řezný výkon a může získat komplexní mechanické vlastnosti, jako je vyšší pevnost a houževnatost.Po kalení může být tvrdost povrchu až 45～52HRC.

Legovaná konstrukční ocel jako 40Cr je vhodná pro hřídelové díly se střední přesností a vysokou rychlostí.Po kalení a popouštění a kalení má tento druh oceli lepší komplexní mechanické vlastnosti.

Ložisková ocel GCr15 a pružinová ocel 65Mn, po kalení a popouštění a povrchovém vysokofrekvenčním kalení může povrchová tvrdost dosáhnout 50-58HRC a má vysokou odolnost proti únavě a dobrou odolnost proti opotřebení, které lze použít k výrobě vysoce přesných hřídelí.

Hlavní hřídel přesného obráběcího stroje (jako je hřídel brusného kotouče brusky, vřeteno souřadnicové vyvrtávačky) si může vybrat nitridovou ocel 38CrMoAIA.Po kalení a popouštění a povrchové nitridaci může tato ocel získat nejen vysokou povrchovou tvrdost, ale také si zachovat měkké jádro, takže má dobrou odolnost proti nárazu a houževnatost.Ve srovnání s nauhličenou a kalenou ocelí má vlastnosti malé deformace tepelného zpracování a vyšší tvrdost.

Ocel č. 45 je široce používána ve strojírenské výrobě a mechanické vlastnosti této oceli jsou velmi dobré.Ale toto je středně uhlíková ocel a její kalicí výkon není dobrý.Ocel č. 45 může být kalena na HRC42~46.Pokud je tedy požadována tvrdost povrchu a jsou požadovány vynikající mechanické vlastnosti oceli 45#, je povrch oceli 45# často kalen (vysokofrekvenční kalení nebo přímé kalení), aby bylo možné dosáhnout požadované povrchové tvrdosti.

Poznámka: Ocel č. 45 o průměru 8-12mm je náchylná k praskání při kalení, což je složitější problém.Současná přijatá opatření zahrnují rychlé promíchání vzorku ve vodě během kalení nebo chlazení oleje, aby se zabránilo prasklinám.

Národní čínská značka č. 45 č. Norma UNS č. GB ​​699-88

Chemické složení (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Tvarový ingot, sochor, tyč, trubka, deska, pásový stav bez tepelného zpracování, žíhání, normalizace, vysokoteplotní temperování

Pevnost v tahu Mpa 600 Mez kluzu Mpa 355 Tažnost % 16

Skládání v oboru opravy forem
Model spotřebního materiálu pro svařování forem pro ocel č. 45 je: CMC-E45

Je to jediný svařovací drát pro středně tvrdou ocel s dobrými lepicími vlastnostmi, vhodný pro vzduchem chlazenou ocel, ocelolitinu: jako ICD5, 7CrSiMnMoV… atd. Formy pro automatické plechové kryty a velké lisovací formy na plech pro tažení a opravy tažené díly a lze je také použít pro výrobu tvrdých povrchů.

Kromě toho je třeba při používání věnovat pozornost některým věcem:

1. Před stavbou na vlhkém místě by měla být elektroda vysušena při 150-200°C po dobu 30-50 minut.

2. Obecně předehřev nad 200°C, chlazení vzduchem po svařování, pokud možno nejlepší je odlehčení pnutí.

3. Tam, kde je požadováno vícevrstvé navařování, použijte CMC-E30N jako základní nátěr pro dosažení lepšího svařovacího efektu.

Tvrdost HRC 48-52

Hlavní složky Cr Si Mn C

Použitelný proudový rozsah:

Průměr a délka m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
K výrobě základny formy se používá ocel o tloušťce 45 z naší továrnyforma.