Teplota vvstřikovací formaje v různých bodech nerovnoměrný, což také souvisí s časovým bodem vstřikovacího cyklu.Funkcí stroje na teplotu formy je udržovat konstantní teplotu mezi 2min a 2max, což znamená zabránit kolísání teplotního rozdílu nahoru a dolů během výrobního procesu nebo mezery.Pro řízení teploty formy jsou vhodné následující způsoby řízení: Řízení teploty tekutiny je nejběžněji používanou metodou a přesnost řízení může splňovat požadavky většiny situací.Při použití této metody řízení není teplota zobrazená na ovladači v souladu s teplotou formy;teplota formy značně kolísá, protože tepelné faktory ovlivňující formu nebyly přímo měřeny a kompenzovány těmito faktory, včetně změn vstřikovacího cyklu, rychlosti vstřikování, teploty tavení a pokojové teploty.Druhým je přímé řízení teploty formy.Tato metoda spočívá v instalaci teplotního senzoru uvnitř formy, který se používá pouze tehdy, když je přesnost regulace teploty formy relativně vysoká.Mezi hlavní vlastnosti řízení teploty formy patří: teplota nastavená regulátorem je v souladu s teplotou formy;tepelné faktory ovlivňující formu lze přímo měřit a kompenzovat.Za normálních okolností je stabilita teploty formy lepší než při řízení teploty kapaliny.Kromě toho má řízení teploty formy lepší opakovatelnost při řízení výrobního procesu.Třetí je společná kontrola.Společná regulace je syntézou výše uvedených metod, dokáže řídit teplotu tekutiny a formy současně.Při společném řízení je mimořádně důležitá poloha teplotního senzoru ve formě.Při umístění teplotního čidla je třeba vzít v úvahu tvar, strukturu a umístění chladicího kanálu.Kromě toho by měl být snímač teploty umístěn na místě, které hraje rozhodující roli v kvalitě vstřikovaných dílů.Existuje mnoho způsobů, jak připojit jeden nebo více strojů pro měření teploty formy k řídicí jednotce vstřikovacího stroje.Z hlediska provozuschopnosti, spolehlivosti a odolnosti proti rušení je nejlepší použít digitální rozhraní.

Tepelná bilancevstřikovací formařídí vedení tepla mezi vstřikovacím lisem a formou je klíčem k výrobě vstřikovaných dílů.Uvnitř formy je teplo přiváděné plastem (jako je termoplast) přenášeno do materiálu a oceli formy prostřednictvím tepelného záření a přenášeno do teplonosné kapaliny prostřednictvím konvekce.Kromě toho se teplo přenáší do atmosféry a základny formy prostřednictvím tepelného záření.Teplo absorbované teplonosnou kapalinou je odebíráno strojem pro temperování formy.Tepelnou bilanci formy lze popsat jako: P=Pm-Ps.kde P je teplo odebrané zařízením pro měření teploty formy;Pm je teplo vnesené plastem;Ps je teplo vyzařované formou do atmosféry.Účelem řízení teploty formy a vlivu teploty formy na vstřikované díly V procesu vstřikování je hlavním účelem řízení teploty formy zahřát formu na pracovní teplotu a udržovat konstantní teplotu formy na pracovní teplotě.Pokud jsou výše uvedené dva body úspěšné, lze dobu cyklu optimalizovat tak, aby byla zajištěna stabilní vysoká kvalita vstřikovaných dílů.Teplota formy ovlivní kvalitu povrchu, tekutost, smrštění, vstřikovací cyklus a deformaci.Nadměrná nebo nedostatečná teplota formy bude mít různé účinky na různé materiály.U termoplastů vyšší teplota formy obvykle zlepší kvalitu povrchu a tekutost, ale prodlouží dobu chlazení a vstřikovací cyklus.Nižší teplota formy sníží smrštění ve formě, ale zvýší smrštění vstřikovaného dílu po vyjmutí z formy.U termosetových plastů vyšší teplota formy obvykle zkracuje dobu cyklu a doba je určena dobou potřebnou k vychladnutí součásti.Kromě toho při zpracování plastů vyšší teplota formy také zkrátí dobu plastifikace a sníží počet cyklů.