Teplota vvstřikovací formaje v různých bodech nerovnoměrná, což také souvisí s časovým bodem vstřikovacího cyklu. Funkcí zařízení pro regulaci teploty formy je udržovat konstantní teplotu mezi 2 minutami a 2 maximami, což znamená zabránit kolísání teplotního rozdílu nahoru a dolů během výrobního procesu nebo mezery. Pro regulaci teploty formy jsou vhodné následující metody řízení: Řízení teploty kapaliny je nejběžněji používanou metodou a přesnost řízení může splnit požadavky většiny situací. Při použití této metody řízení není teplota zobrazená na regulátoru konzistentní s teplotou formy; teplota formy značně kolísá, protože tepelné faktory ovlivňující formu nebyly přímo měřeny a kompenzovány pro tyto faktory, včetně změn vstřikovacího cyklu, rychlosti vstřikování, teploty tavení a teploty místnosti. Druhou metodou je přímé řízení teploty formy. Tato metoda spočívá v instalaci teplotního senzoru uvnitř formy, který se používá pouze tehdy, když je přesnost řízení teploty formy relativně vysoká. Mezi hlavní vlastnosti řízení teploty formy patří: teplota nastavená regulátorem je konzistentní s teplotou formy; tepelné faktory ovlivňující formu lze přímo měřit a kompenzovat. Za normálních okolností je stabilita teploty formy lepší než při řízení teploty kapaliny. Řízení teploty formy má navíc lepší opakovatelnost v řízení výrobního procesu. Třetí metodou je společné řízení. Společné řízení je syntézou výše uvedených metod a umožňuje současně řídit teplotu kapaliny a formy. Při společném řízení je nesmírně důležitá poloha teplotního senzoru ve formě. Při umístění teplotního senzoru je třeba zvážit tvar, strukturu a umístění chladicího kanálu. Kromě toho by měl být teplotní senzor umístěn na místě, které hraje rozhodující roli v kvalitě vstřikovaných dílů. Existuje mnoho způsobů, jak připojit jeden nebo více teplotních senzorů forem k řídicí jednotce vstřikovacího stroje. Z hlediska provozuschopnosti, spolehlivosti a odolnosti proti rušení je nejlepší použít digitální rozhraní.

Tepelná bilancevstřikovací formaŘízení vedení tepla mezi vstřikovacím lisem a formou je klíčem k výrobě vstřikovaných dílů. Uvnitř formy se teplo přiváděné plastem (například termoplastem) přenáší na materiál a ocel formy tepelným zářením a konvekcí na teplonosnou kapalinu. Kromě toho se teplo přenáší do atmosféry a na dno formy tepelným zářením. Teplo absorbované teplonosnou kapalinou je odváděno zařízením pro regulaci teploty formy. Tepelnou bilanci formy lze popsat jako: P=Pm-Ps. Kde P je teplo odváděné zařízením pro regulaci teploty formy; Pm je teplo přiváděné plastem; Ps je teplo vyzařované formou do atmosféry. Účel regulace teploty formy a vliv teploty formy na vstřikované díly V procesu vstřikování je hlavním účelem regulace teploty formy ohřát formu na pracovní teplotu a udržovat teplotu formy konstantní na pracovní teplotě. Pokud jsou výše uvedené dva body úspěšné, lze optimalizovat dobu cyklu, aby byla zajištěna stabilní vysoká kvalita vstřikovaných dílů. Teplota formy ovlivní kvalitu povrchu, tekutost, smrštění, vstřikovací cyklus a deformaci. Nadměrná nebo nedostatečná teplota formy bude mít na různé materiály různé účinky. U termoplastů vyšší teplota formy obvykle zlepší kvalitu povrchu a tekutost, ale prodlouží dobu chlazení a vstřikovací cyklus. Nižší teplota formy sníží smrštění ve formě, ale zvýší smrštění vstřikovaného dílu po vyjmutí z formy. U termosetových plastů vyšší teplota formy obvykle zkracuje dobu cyklu a tato doba je určena dobou potřebnou k ochlazení dílu. Kromě toho při zpracování plastů vyšší teplota formy také zkrátí dobu plastifikace a sníží počet cyklů.