1. Viskozita
Vysvětlení vědeckých a technologických pojmů: Objemové charakteristiky kapalné, pseudokapalné nebo pseudopevné hmoty proti proudění, tj. vnitřní tření nebo vnitřní odpor proudění mezi molekulami, když proudí působením vnější síly.Za normálních okolností je viskozita přímo úměrná tvrdosti.

2. Tvrdost
Schopnost materiálu lokálně odolávat tvrdým předmětům vtlačeným do jeho povrchu se nazývá tvrdost.Silikonový kaučuk má rozsah tvrdosti Shore od 10 do 80, což dává návrhářům plnou svobodu při výběru požadované tvrdosti pro co nejlepší dosažení konkrétních funkcí.Různé střední hodnoty tvrdosti lze dosáhnout smícháním polymerních substrátů, plniv a přísad v různých poměrech.Podobně může čas a teplota ohřevu a vytvrzování také změnit tvrdost, aniž by došlo ke zničení jiných fyzikálních vlastností.

3. Pevnost v tahu
Pevnost v tahu se vztahuje k síle požadované v každé jednotce rozsahu k tomu, aby se kus vzorku pryžového materiálu roztrhl.Pevnost v tahu tepelně vulkanizovaného pevného silikonového kaučuku je mezi 4,0-12,5MPa.Pevnost v tahu fluorosilikonové pryže se pohybuje mezi 8,7-12,1 MPa.Pevnost v tahu tekutého silikonového kaučuku je v rozmezí 3,6-11,0MPa.

Čtyři, síla v roztržení
Odpor, který brání zvětšení řezu nebo rýhy, když je na řezaný vzorek aplikována síla.I když je po řezání vystaven extrémně vysokému torznímu namáhání, tepelně vulkanizovaný pevný silikonový kaučuk se nemůže roztrhnout.Rozsah pevnosti v roztržení za tepla vulkanizovaného pevného silikonového kaučuku je mezi 9-55 kN/m.Rozsah pevnosti v roztržení fluorosilikonové pryže je mezi 17,5-46,4 kN/m.Pevnost v roztržení tekutého silikonového kaučuku se pohybuje v rozmezí 11,5-52 kN/m.

5. Prodloužení
Obvykle se vztahuje k „Ultimate Break Elongation“ nebo procentuálnímu nárůstu vzhledem k původní délce, když se vzorek přetrhne.Tepelně vulkanizovaný pevný silikonový kaučuk má obecně prodloužení v rozmezí 90 až 1120 %.Obecné prodloužení fluorosilikonové pryže je mezi 159 a 699 %.Obecné prodloužení tekutého silikonového kaučuku je mezi 220 a 900 %.Různé způsoby zpracování a volba tužidla mohou výrazně změnit jeho prodloužení.Tažnost silikonové pryže má hodně společného s teplotou.

6, provozní doba
Provozní doba se počítá od okamžiku přidání koloidu do vulkanizačního činidla.Mezi touto dobou operace a následnou dobou vulkanizace vlastně neexistuje žádná úplná hranice.Koloid prošel vulkanizační reakcí od okamžiku přidání vulkanizačního činidla.Tato doba provozu znamená, že 30minutová vulkanizační reakce produktu neovlivňuje kvalitu hotového produktu.Čím více času se tedy ušetří v procesu provozu výrobku, tím výhodnější je to pro hotový výrobek.

7, doba vytvrzování
Některá místa říkají, že je čas na léčení.Jinými slovy, vulkanizační reakce silikagelu je po tak dlouhé době v podstatě u konce.Tím v podstatě končí, což znamená, že produkt je již k dispozici, ale ve skutečnosti ještě zbývá malá část vytvrzovací reakce, která ještě neskončila.Proto výrobky ze silikonové pryže, jako jsou silikonové formy, obvykle nějakou dobu trvají, než jsou uvedeny do provozu.
Silikagel (Silica gel; Silica) alias: Silikagel je vysoce aktivní adsorpční materiál, což je amorfní látka.Jeho chemický vzorec je mSiO2·nH2O;nereaguje s žádnou látkou kromě silných alkálií a kyseliny fluorovodíkové.Je nerozpustný ve vodě a jakýchkoli rozpouštědlech, netoxický, bez chuti a chemicky stabilní.Různé typy silikagelu tvoří různé mikroporézní struktury v důsledku různých výrobních metod.Chemické složení a fyzikální struktura silikagelu určuje, že má mnoho dalších podobných materiálů, které je obtížné nahradit: vysoký adsorpční výkon, dobrá tepelná stabilita, stabilní chemické vlastnosti a vysoká mechanická pevnost.Silikagel se podle velikosti pórů dělí na: makroporézní silikagel, silikagel s hrubými póry, silikagel typu B, silikagel s jemnými póry atd.

Současná cena silikonových materiálů je velmi nestabilní, každým dnem stoupá, je pro nás těžké cenu určit.Můžeme jen vyrobitsilikonové formyNyní.