1. Viskozita
Vysvětlení vědeckých a technických pojmů: Objemové vlastnosti kapalné, pseudokapalné nebo pseudopevné látky vůči proudění, tj. vnitřní tření nebo vnitřní odpor proudění mezi molekulami při proudění působením vnější síly. Za normálních okolností je viskozita přímo úměrná tvrdosti.

2. Tvrdost
Schopnost materiálu lokálně odolávat tvrdým předmětům vtlačeným do jeho povrchu se nazývá tvrdost. Silikonový kaučuk má rozsah tvrdosti Shore od 10 do 80, což dává konstruktérům plnou volnost při volbě požadované tvrdosti pro nejlepší dosažení specifických funkcí. Různých mezilehlých hodnot tvrdosti lze dosáhnout smícháním polymerních substrátů, plniv a přísad v různých poměrech. Podobně doba a teplota ohřevu a vytvrzování mohou také změnit tvrdost, aniž by se zničily další fyzikální vlastnosti.

3. Pevnost v tahu
Pevnost v tahu se vztahuje k síle potřebné v jednotlivých jednotkách rozsahu k roztržení vzorku pryžového materiálu. Pevnost v tahu tepelně vulkanizované pevné silikonové pryže je mezi 4,0 a 12,5 MPa. Pevnost v tahu fluorosilikonové pryže je mezi 8,7 a 12,1 MPa. Pevnost v tahu tekuté silikonové pryže je v rozmezí 3,6 a 11,0 MPa.

Čtyři, pevnost v roztržení
Odpor, který brání zvětšení řezu nebo vrypu při působení síly na řezaný vzorek. I když je po řezání vystaven extrémně vysokému torznímu napětí, tepelně vulkanizovaná pevná silikonová pryž se nemůže roztrhnout. Rozsah pevnosti v tahu u za tepla vulkanizované pevné silikonové pryže je mezi 9-55 kN/m. Rozsah pevnosti v tahu u fluorosilikonové pryže je mezi 17,5-46,4 kN/m. Pevnost v tahu tekuté silikonové pryže se pohybuje v rozmezí 11,5-52 kN/m.

5. Prodloužení
Obvykle se vztahuje k „meznímu prodloužení při přetržení“ nebo procentuálnímu nárůstu vzhledem k původní délce při přetržení vzorku. Tepelně vulkanizovaný pevný silikonový kaučuk má obecně prodloužení v rozmezí 90 až 1120 %. Obecné prodloužení fluorosilikonového kaučuku je mezi 159 a 699 %. Obecné prodloužení tekutého silikonového kaučuku je mezi 220 a 900 %. Různé metody zpracování a volba tvrdidla mohou výrazně ovlivnit jeho prodloužení. Prodloužení silikonového kaučuku má hodně společného s teplotou.

6, provozní doba
Provozní doba se počítá od okamžiku, kdy je koloid přidán do vulkanizačního činidla. Mezi touto provozní dobou a následnou dobou vulkanizace ve skutečnosti neexistuje žádné úplné omezení. Koloid prošel vulkanizační reakcí od okamžiku, kdy je vulkanizační činidlo přidáno. Tato provozní doba znamená, že 30minutová vulkanizační reakce produktu neovlivňuje kvalitu hotového produktu. Čím více času se tedy v procesu zpracování produktu ušetří, tím je to pro hotový produkt prospěšnější.

7, doba vytvrzování
Někde se říká, že je čas na vytvrzování. Jinými slovy, vulkanizační reakce silikagelu po tak dlouhé době v podstatě končí. Tím v podstatě končí, což znamená, že produkt je již k dispozici, ale ve skutečnosti stále existuje malá část vytvrzovací reakce, která ještě neskončila. Proto výrobky ze silikonového kaučuku, jako jsou silikonové formy, obvykle potřebují určitou dobu, než se uvedou do provozu.
Silikagel (Silica gel; Silica) alias: Silikagel je vysoce aktivní adsorpční materiál, což je amorfní látka. Jeho chemický vzorec je mSiO2·nH2O; nereaguje s žádnou látkou kromě silných alkálií a kyseliny fluorovodíkové. Je nerozpustný ve vodě a v jakýchkoli rozpouštědlech, netoxický, bez chuti a chemicky stabilní. Různé typy silikagelů tvoří v důsledku svých různých výrobních metod různé mikroporézní struktury. Chemické složení a fyzikální struktura silikagelu určují, že má mnoho dalších podobných materiálů, které je obtížné nahradit: vysoký adsorpční výkon, dobrá tepelná stabilita, stabilní chemické vlastnosti a vysoká mechanická pevnost. Podle velikosti pórů se silikagel dělí na: makroporézní silikagel, silikagel s hrubými póry, silikagel typu B, silikagel s jemnými póry atd.

Aktuální cena silikonových materiálů je velmi nestabilní a každý den roste, je pro nás obtížné cenu určit. Můžeme pouzesilikonové formyteď.