Existují různé názvy v závislosti na typu použité barvy, například základní nátěr se nazývá základní nátěr a konečný nátěr se nazývá konečný nátěr.Obecně je povlak získaný potahováním relativně tenký, asi 20 až 50 mikronů, a tlustý pastový povlak může získat povlak o tloušťce větší než 1 mm najednou.
Je to tenká vrstva plastu nanesená na kov, tkanina, plast a další podklady pro ochranu, izolaci, dekoraci a další účely.
Vysokoteplotní elektroizolační nátěr
Vodič z mědi, hliníku a jiných kovů je pokryt izolační barvou nebo plastovými, pryžovými a jinými izolačními plášti.Izolační barva, plast a guma se však bojí vysoké teploty.Obecně platí, že pokud teplota překročí 200 ℃, shromažďují se a ztrácejí své izolační vlastnosti.A mnoho drátů musí pracovat při vysoké teplotě, co bychom měli dělat?Ano, nechte pomoci vysokoteplotní elektroizolační nátěr.Tento povlak je vlastně keramický povlak.Kromě zachování elektrického izolačního výkonu při vysokých teplotách může být také těsně „spojen“ s kovovým drátem, aby bylo dosaženo „bezešvých“.Drát můžete omotat sedmkrát a osmkrát a neoddělí se.Tento povlak je velmi hustý.Když jej použijete, dva vodiče s velkým rozdílem napětí se srazí bez přerušení.
Vysokoteplotní elektroizolační nátěry lze rozdělit do mnoha typů podle jejich chemického složení.Například povlak z nitridu boru nebo oxidu hlinitého nebo fluoridu mědi na povrchu grafitového vodiče má stále dobrý elektrický izolační výkon při 400 ℃.Smalt na kovovém drátu dosahuje 700 ℃, fosfátový anorganický pojivový povlak dosahuje 1000 ℃ a plazmový nástřik oxidu hlinitého dosahuje 1300 ℃, z nichž všechny si stále zachovávají dobrý elektrický izolační výkon.
Vysokoteplotní elektrické izolační povlaky byly široce používány v elektrické energii, motorech, elektrických spotřebičích, elektronice, letectví, atomové energii, kosmické technologii atd.

Podle klasifikace FNLONGO povlaků žárovým nástřikem lze povlaky rozdělit na:
1. Povlak odolný proti opotřebení
Zahrnuje adhezivní povlaky odolné proti opotřebení, povrchové únavě proti opotřebení a odolné proti erozi.V některých případech existují dva druhy povlaků odolných proti opotřebení: povlaky odolné proti opotřebení při nízké teplotě (<538 ℃) a povlaky odolné proti opotřebení při vysokých teplotách (538~843 ℃).
2. Tepelně odolný a oxidační povlak
Povlak zahrnuje povlaky aplikované při vysokoteplotních procesech (včetně oxidační atmosféry, korozivního plynu, eroze a tepelné bariéry nad 843 ℃) a procesech roztaveného kovu (včetně roztaveného zinku, roztaveného hliníku, roztaveného železa a oceli a roztavené mědi).
3. Nátěry proti atmosférické a ponorné korozi
Atmosférická koroze zahrnuje korozi způsobenou průmyslovou atmosférou, slanou atmosférou a polní atmosférou;Koroze ponořením zahrnuje korozi způsobenou pitnou sladkou vodou, nepitnou sladkou vodou, horkou sladkou vodou, slanou vodou, chemií a zpracováním potravin.
4. Vodivostní a odporové povlaky
Tento povlak se používá pro vodivost, odpor a stínění.
5. Obnovte rozměrový povlak
Tento povlak se používá pro výrobky na bázi železa (obrobitelná a brousitelná uhlíková ocel a korozivzdorná ocel) a neželezných kovů (nikl, kobalt, měď, hliník, titan a jejich slitiny).
6. Povlak pro kontrolu mezer pro mechanické součásti
Tento povlak je brousitelný.
7. Chemicky odolný nátěr
Chemická koroze zahrnuje korozi různých kyselin, zásad, solí, různých anorganických látek a různých organických chemických médií.
Mezi výše uvedenými funkcemi povlaku úzce souvisí povlak odolný proti opotřebení, povlak odolný vůči teplu a oxidaci a povlak odolný proti chemické korozi s výrobou v metalurgickém průmyslu.

Například našePC a PMMA produktyčasto používají nátěr.
Mnoho PC a PMMA produktů má vysoké požadavky na povrch, což jsou obecně optické požadavky.Proto musí být povrch výrobku potažen, aby nedošlo k poškrábání.