Existují různé názvy v závislosti na typu použité barvy, například základní nátěr se nazývá základní nátěr a vrchní nátěr se nazývá vrchní nátěr. Obecně je vrstva získaná nanášením relativně tenká, asi 20~50 mikronů, a silná pastová vrstva může dosáhnout tloušťky více než 1 mm najednou.
Jedná se o tenkou vrstvu plastu nanesenou na kov, látku, plast a jiné podklady pro ochranu, izolaci, dekoraci a další účely.
Vysokoteplotní elektroizolační nátěr
Vodič vyrobený z mědi, hliníku a dalších kovů je pokryt izolační barvou nebo plastem, gumou a jinými izolačními plášti. Izolační barva, plast a guma se však bojí vysokých teplot. Obecně platí, že pokud teplota překročí 200 °C, shluknou se a ztratí své izolační vlastnosti. A mnoho vodičů musí pracovat za vysokých teplot, co bychom měli dělat? Ano, nechte si pomoci vysokoteplotním elektrickým izolačním nátěrem. Tento nátěr je ve skutečnosti keramický nátěr. Kromě toho, že si zachovává elektrické izolační vlastnosti při vysokých teplotách, může být také těsně „spojený“ s kovovým drátem, čímž se dosáhne „bezešvého“ spojení. Drát můžete omotat sedmkrát i osmkrát a neoddělí se. Tento nátěr je velmi hustý. Po jeho nanesení se dva vodiče s velkým rozdílem napětí srazí bez průrazu.
Vysokoteplotní elektroizolační povlaky lze rozdělit do mnoha typů podle jejich chemického složení. Například povlak z nitridu boru, oxidu hlinitého nebo fluoridu mědi na povrchu grafitového vodiče má stále dobrý elektroizolační výkon při 400 °C. Smalt na kovovém drátu dosahuje 700 °C, povlak z anorganického pojiva na bázi fosfátu dosahuje 1000 °C a plazmově stříkaný povlak z oxidu hlinitého dosahuje 1300 °C, přičemž všechny tyto povlaky si stále zachovávají dobrý elektroizolační výkon.
Vysokoteplotní elektroizolační povlaky se široce používají v elektrotechnice, motorech, elektrických spotřebičích, elektronice, letectví, atomové energii, kosmické technologii atd.

Podle klasifikace žárově nástřikových povlaků FNLONGO lze povlaky rozdělit na:
1. Povlak odolný proti opotřebení
Zahrnuje adhezní povlaky odolné proti opotřebení, povrchové únavě a erozi. V některých případech existují dva druhy povlaků odolných proti opotřebení: povlaky odolné proti opotřebení za nízkých teplot (<538 ℃) a povlaky odolné proti opotřebení za vysokých teplot (538~843 ℃).
2. Tepelně odolný a oxidačně odolný povlak
Povlaky zahrnují povlaky aplikované při vysokoteplotních procesech (včetně oxidační atmosféry, korozivního plynu, eroze a tepelné bariéry nad 843 ℃) a procesech s roztavenými kovy (včetně roztaveného zinku, roztaveného hliníku, roztaveného železa a oceli a roztavené mědi).
3. Protipožární a imerzní korozní nátěry
Atmosférická koroze zahrnuje korozi způsobenou průmyslovou atmosférou, slanou atmosférou a polní atmosférou; imerzní koroze zahrnuje korozi způsobenou pitnou sladkou vodou, nepitnou sladkou vodou, horkou sladkou vodou, slanou vodou, chemií a zpracováním potravin.
4. Vodivostní a odporový povlak
Tento povlak se používá pro vodivost, odpor a stínění.
5. Obnovte rozměrový nátěr
Tento povlak se používá pro výrobky na bázi železa (obrobitelná a brousitelná uhlíková ocel a korozivzdorná ocel) a neželezných kovů (nikl, kobalt, měď, hliník, titan a jejich slitiny).
6. Povlak pro kontrolu mezer u mechanických součástí
Tento povlak je brousitelný.
7. Chemicky odolný nátěr
Chemická koroze zahrnuje korozi různých kyselin, zásad, solí, různých anorganických látek a různých organických chemických médií.
Mezi výše uvedenými funkcemi povlaků úzce souvisí s výrobou v metalurgickém průmyslu povlak odolný proti opotřebení, povlak odolný proti teplu a oxidaci a povlak odolný proti chemické korozi.

Například našeVýrobky z PC a PMMAčasto používají nátěr.
Mnoho výrobků z PC a PMMA má vysoké požadavky na povrch, které se obecně týkají optických požadavků. Proto musí být povrch výrobku potažen, aby se zabránilo poškrábání.