Plíseňhraje v moderním průmyslu mimořádně důležitou roli a její kvalita přímo určuje kvalitu produktu.Zlepšení životnosti a přesnostiplíseňa zkrácení výrobního cyklu formy jsou technické problémy, které mnoho společností naléhavě potřebuje vyřešit.Během používání však často dochází k poruchám, jako je kolaps, deformace, opotřebení a dokonce i rozbitíplíseň.Dnes vám tedy redaktor představí čtyři způsoby opravy plísní, pojďme se na to podívat.
Oprava svařování argonovým obloukem
Svařování se provádí pomocí oblouku hořícího mezi kontinuálně přiváděným svařovacím drátem a obrobkem jako zdroje tepla a obloukem v ochranné atmosféře stříkaným z trysky svařovacího hořáku.V současnosti je argonové obloukové svařování běžně používanou metodou, kterou lze aplikovat na většinu hlavních kovů, včetně uhlíkové oceli a legované oceli.Svařování MIG je vhodné pro slitiny nerezové oceli, hliníku, hořčíku, mědi, titanu, zirkonu a niklu.Pro svou nízkou cenu je široce používán pro svařování forem.Má však nevýhody, jako je velká plocha ovlivněná teplem svařování a velké pájené spoje.Přesné opravy forem byly postupně nahrazeny laserovým svařováním.
Opravy strojů na opravu forem
Plíseňopravný stroj je high-tech zařízení k opravě opotřebení povrchu formy a vad zpracování.Stroj na opravu forem zpevňuje formu, aby měla dlouhou životnost a dobré ekonomické výhody.Různé slitiny na bázi železa (uhlíková ocel, legovaná ocel, litina), slitiny na bázi niklu a další kovové materiály lze použít ke zpevnění a opravě povrchu forem a obrobků a výrazně prodloužit životnost.
1. Princip stroje na opravu forem
K opravě povrchových vad a opotřebení kovu využívá principu vysokofrekvenčního elektrického jiskrového výbojeplíseňnetepelným navařováním na obrobek.Hlavním rysem je, že oblast ovlivněná teplem je malá, forma se po opravě nezdeformuje, bez žíhání, žádná koncentrace napětí a neobjeví se žádné trhliny, aby byla zajištěna integrita formy;lze jej také použít ke zpevnění povrchu obrobku formy, aby byly splněny výkonnostní požadavky na odolnost formy proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi.
2. Rozsah použití
Stroj na opravu zápustek lze použít ve strojírenství, automobilovém průmyslu, lehkém průmyslu, domácích spotřebičích, ropném, chemickém a elektrickém průmyslu, pro vytlačování za teplaformy, nástroje pro vytlačování fólií za tepla, formy pro kování za tepla, válce a klíčové díly opravy a povrchové zpevnění.
Například elektrický jiskrový opravný stroj typu ESD-05 lze použít k opravě opotřebení, modřin a škrábanců vstřikovacích forem ak opravě rzi, odpadávání a poškození forem pro tlakové lití, jako jsou zinko-hliníkové formy. odlévací formy.Výkon stroje je 900W, vstupní napětí je AC220V, frekvence je 50~500Hz, rozsah napětí je 20~100V a výstupní procento je 10%~100%.
Oprava kartáčového pokovování
Technologie štětování využívá speciální stejnosměrné napájecí zařízení.Kladný pól zdroje je připojen k pokovovacímu peru jako anoda při pokovování štětcem;záporný pól napájecího zdroje je při kartáčování připojen k obrobku jako katoda.Pokovovací pero obvykle používá vysoce čisté grafitové bloky jako materiál anody, grafitový blok je obalený bavlnou a polyesterovou bavlněnou manžetou odolnou proti opotřebení.
Při práci se sestava napájecího zdroje nastaví na příslušné napětí a pokovovací pero naplněné pokovovacím roztokem se určitou relativní rychlostí pohybuje na kontaktní části povrchu opravovaného obrobku.Kovové ionty v pokovovacím roztoku difundují k obrobku působením síly elektrického pole.Na povrchu se elektrony získané na povrchu redukují na atomy kovu, takže tyto atomy kovu se ukládají a krystalizují za vzniku povlaku, to znamená, aby se získala požadovaná stejnoměrná vrstva nanášení na pracovním povrchu dutiny plastové formy. být opraven.
Plazmový navařovací stroj, plazmový svařovací stroj, oprava navařování hřídele
Laserová oprava povrchů
Laserové svařování je svařování, při kterém se laserový paprsek používá jako zdroj tepla zaměřením na vysoce výkonný koherentní monochromatický proud fotonů.Tato metoda svařování obvykle zahrnuje kontinuální výkonové laserové svařování a pulzní výkonové laserové svařování.Výhodou laserového svařování je, že nemusí být prováděno ve vakuu, ale nevýhodou je, že penetrační síla není tak silná jako svařování elektronovým paprskem.Během laserového svařování lze provádět přesné řízení energie, takže lze realizovat svařování přesných zařízení.Lze jej aplikovat na mnoho kovů, zejména k řešení svařování některých obtížně svařitelných kovů a nepodobných kovů.To bylo široce používáno proplíseňopravit.
Technologie laserového plátování
Technologie laserového povrchového plátování spočívá v rychlém zahřátí a roztavení práškové slitiny nebo keramického prášku a povrchu substrátu působením laserového paprsku.Po odstranění paprsku vytváří samobuzené chlazení povrchový povlak s velmi nízkou rychlostí ředění a metalurgickou kombinací s materiálem substrátu., Aby se výrazně zlepšila odolnost povrchu substrátu proti otěru, odolnost proti korozi, tepelná odolnost, odolnost proti oxidaci a elektrické vlastnosti metody povrchového zpevnění.
Například po uhlíkově-wolframovém laserovém plátování oceli 60# je tvrdost až 2200 HV nebo více a odolnost proti opotřebení je asi 20krát vyšší než u základní oceli 60#.Po laserovém nanesení slitiny CoCrSiB na povrch oceli Q235 byla porovnána odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi při stříkání plamenem a bylo zjištěno, že korozní odolnost první slitiny byla výrazně vyšší než u druhé.
Laserové plátování lze rozdělit do dvou kategorií podle různých procesů podávání prášku: metoda přednastavení prášku a metoda synchronního podávání prášku.Účinky obou metod jsou podobné.Synchronní způsob podávání prášku má snadné automatické ovládání, vysokou míru absorpce laserové energie, žádné vnitřní póry, zejména obkladový cermet, což může výrazně zlepšit protipraskací výkon obkladové vrstvy, takže tvrdá keramická fáze může být Výhody jednotné distribuce v obkladové vrstvě.