Plíseňhraje v moderním průmyslu mimořádně důležitou roli a jeho kvalita přímo určuje kvalitu produktu. Zlepšení životnosti a přesnostiplíseňa zkrácení výrobního cyklu formy jsou technické problémy, které mnoho společností potřebuje naléhavě řešit. Během používání však často dochází k poruchám, jako je zhroucení, deformace, opotřebení a dokonce i zlomení.plíseň.Takže dnes vám editor představí čtyři způsoby opravy plísní, pojďme se na ně podívat.
Opravy svařování argonovým obloukem
Svařování se provádí pomocí oblouku hořícího mezi kontinuálně podávaným svařovacím drátem a obrobkem jako zdrojem tepla a oblouku v ochranné atmosféře plynu rozprašovaného z trysky svařovacího hořáku. V současné době je argonové obloukové svařování běžně používanou metodou, kterou lze použít na většinu hlavních kovů, včetně uhlíkové oceli a legované oceli. MIG svařování je vhodné pro nerezovou ocel, hliník, hořčík, měď, titan, zirkon a niklové slitiny. Díky své nízké ceně se široce používá pro opravy forem. Má však nevýhody, jako je velká tepelně ovlivněná plocha svařování a velké pájené spoje. Přesné opravy forem byly postupně nahrazeny laserovým svařováním.
Oprava strojů na opravu forem
PlíseňOpravní stroj je high-tech zařízení pro opravu opotřebení povrchu forem a vad zpracování. Stroj na opravu forem zpevňuje formu, aby měla dlouhou životnost a dobré ekonomické výhody. K zpevnění a opravě povrchu forem a obrobků lze použít různé slitiny na bázi železa (uhlíková ocel, legovaná ocel, litina), slitiny na bázi niklu a další kovové materiály, což výrazně prodlužuje jejich životnost.
1. Princip stroje na opravu forem
Využívá princip vysokofrekvenčního elektrického jiskrového výboje k opravě povrchových vad a opotřebení kovu.plíseňnetepelným navařováním obrobku. Hlavním rysem je, že tepelně ovlivněná oblast je malá, forma se po opravě nedeformuje, bez žíhání, nedochází k žádné koncentraci napětí a neobjevují se žádné trhliny, což zajišťuje integritu formy; lze jej také použít ke zpevnění povrchu obrobku formy, aby splňoval výkonnostní požadavky na odolnost formy proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi.
2. Oblast působnosti
Stroj na opravu forem lze použít ve strojírenství, automobilovém průmyslu, lehkém průmyslu, domácích spotřebičích, ropném, chemickém a energetickém průmyslu, pro horkou extruziformy, nástroje pro výrobu fólií za tepla, formy pro kování za tepla, válce a opravy klíčových dílů a zpevňování povrchů.
Například elektrický opravárenský stroj typu ESD-05 lze použít k opravě opotřebení, otlaků a škrábanců na vstřikovacích formách a k opravě rzi, odpadávání a poškození forem pro tlakové lití, jako jsou formy pro tlakové lití ze zinku a hliníku. Výkon stroje je 900 W, vstupní napětí je 220 V AC, frekvence je 50~500 Hz, rozsah napětí je 20~100 V a výstupní procento je 10 %~100 %.
Oprava kartáčovaného pokovování
Technologie kartáčování využívá speciální stejnosměrné napájení. Kladný pól zdroje napájení je během kartáčování připojen k pokovovacímu peru jako anodě; záporný pól zdroje napájení je během kartáčování připojen k obrobku jako katodě. Pokovovací pero obvykle používá jako anodový materiál vysoce čisté jemné grafitové bloky, grafitový blok je obalen bavlnou a otěruvzdorným polyesterovým bavlněným obalem.
Při práci se napájecí zdroj nastaví na odpovídající napětí a pokovovací pero naplněné pokovovacím roztokem se pohybuje určitou relativní rychlostí v kontaktní části povrchu opravovaného obrobku. Kovové ionty v pokovovacím roztoku difundují k obrobku působením síly elektrického pole. Na povrchu se elektrony získané na povrchu redukují na atomy kovu, takže se tyto atomy kovu ukládají a krystalizují za vzniku povlaku, tj. aby se dosáhlo požadované rovnoměrné depoziční vrstvy na pracovní ploše opravované plastové formy.
Plazmový navařovací stroj, plazmový stříkací svařovací stroj, opravy navařování hřídelí
Oprava laserového navařování
Laserové svařování je svařování, při kterém se laserový paprsek používá jako zdroj tepla zaostřováním na vysoce výkonný koherentní monochromatický fotonový proud. Tato metoda svařování obvykle zahrnuje laserové svařování s kontinuálním výkonem a pulzní laserové svařování. Výhodou laserového svařování je, že se nemusí provádět ve vakuu, ale nevýhodou je, že penetrační schopnost není tak silná jako u svařování elektronovým paprskem. Během laserového svařování lze provádět přesné řízení energie, takže lze svařovat přesné součástky. Lze jej použít na mnoho kovů, zejména k řešení svařování některých obtížně svařitelných kovů a odlišných kovů. Široce se používá pro...plíseňopravit.
Technologie laserového opláštění
Technologie laserového povrchového navařování spočívá v rychlém zahřátí a roztavení práškové slitiny nebo keramického prášku a povrchu substrátu působením laserového paprsku. Po odstranění paprsku samobuzené ochlazování vytváří povrchový povlak s velmi nízkou rychlostí ředění a metalurgickou kombinací s materiálem substrátu, čímž se výrazně zlepšuje odolnost povrchu substrátu proti oděru, korozi, tepelná odolnost, oxidační odolnost a elektrické vlastnosti metody zpevnění povrchu.
Například po laserovém navařování oceli 60# metodou uhlík-wolfram je tvrdost až 2200HV nebo více a odolnost proti opotřebení je přibližně 20krát vyšší než u základní oceli 60#. Po laserovém navařování slitiny CoCrSiB na povrchu oceli Q235 byla porovnána odolnost proti opotřebení a korozní odolnost při stříkání plamenem a bylo zjištěno, že korozní odolnost první z nich byla výrazně vyšší než u druhé.
Laserové navařování lze rozdělit do dvou kategorií podle různých procesů podávání prášku: metoda přednastaveného podávání prášku a metoda synchronního podávání prášku. Účinky obou metod jsou podobné. Metoda synchronního podávání prášku se vyznačuje snadným automatickým řízením, vysokou mírou absorpce laserové energie a absencí vnitřních pórů, zejména u cermetu navařování, což může výrazně zlepšit odolnost vrstvy navařování proti praskání, takže tvrdá keramická fáze může být rovnoměrně rozložena v vrstvě navařování.