Proces řezby do vstřikovací formy zahrnuje hlavně následující kroky:

Návrh a analýza forem:
Použijte CAD software k návrhu struktury formy, včetně dělicí plochy, jádra formy, jezdce, vyhazovacího systému atd.
Použijte software pro analýzu toku ve formě (například Moldflow) k simulaci procesu vstřikování plastů a optimalizaci polohy vtoku a návrhu chladicího systému.
Výběr a předúprava materiálu:
Vyberte vhodné ocelové materiály, jako je S136, H13 atd., podle požadavků na výrobek a životnosti formy.
Ocel předběžně upravte, například pro uvolnění pnutí, abyste zabránili následné deformaci.
Proces přesného obrábění:
CNC obrábění: Používejte vysokorychlostní CNC obráběcí stroje k obrábění základních součástí, jako jsou jádra forem a rámy forem, s přesností ±0,005 mm.
Elektroerozivní obrábění (EDM): Obrábění hlubokých drážek, ostrých rohů nebo přesných textur, které je obtížné zpracovat CNC.
Leštění: Vyleštění povrchu jádra formy. Drsnost povrchu může v závislosti na požadavcích na výrobek dosáhnout Ra 0,01 – 0,4 μm.
Proces řezby:
Mechanické řezbářství: Používejte mechanické nástroje k řezbářství na povrchu formy, vhodné pro jemné zpracování složitých vzorů.
Laserové řezbářství: K ozáření povrchu formy se používají vysokoenergetické laserové paprsky, které způsobují okamžité odpařování nebo roztavení materiálu a vytvářejí vyřezávaný vzor, ​​vhodný pro zpracování vysoce přesných a složitých vzorů.
Montáž a ladění forem:
Nainstalujte vyhazovače, jezdce, vodicí sloupky, kanály chladicí vody atd., abyste zajistili plynulý pohyb součástí.
Zkušební výroba na vstřikovacím lisě, nastavení parametrů (teplota, tlak, cyklus), detekce velikosti a vzhledu výrobku a optimalizace a úpravy podle výsledků zkušební výroby formy.
Zkouška a optimalizace formy:
Zkušební výroba na vstřikovacím lisě, kontrola stavu náplně, chladicího účinku a vzhledu formy.
Proveďte nezbytné úpravy podle výsledků zkoušky formy, jako je úprava velikosti vtoku, úprava kanálu chladicí vody atd.
Povrchová úprava a následné zpracování:
Povrchová úprava formy, jako je opálení sluncem, leptání, pokovování atd., pro zlepšení odolnosti proti opotřebení a vzhledu formy.
Provádějte nezbytné následné zpracování hotového výrobku, jako je stříkání, sítotisk atd., aby splňoval speciální požadavky na vzhled a funkčnost.

Při výběru vhodného procesu gravírování vstřikovací formy je třeba zvážit následující aspekty:

1. Požadavky na produkt

Požadavky na vzhled
Pokud má výrobek extrémně vysoké požadavky na vzhled, jako například plášť špičkových spotřebních elektronických výrobků, může být laserové gravírování lepší volbou, protože umožňuje dosáhnout velmi jemného gravírování vzorů a vysoké hladkosti povrchu. U některých výrobků, které nemají nijak zvlášť jemné požadavky na vzhled, ale jsou cenově citlivé, může mechanické gravírování splnit základní požadavky na vzhled a zároveň mít nižší náklady.
Funkční požadavky
Pokud má gravírování vliv na funkci výrobku, například existují specifické struktury nebo požadavky na kanály uvnitř vstřikovaných dílů, a je třeba přesně kontrolovat polohu a tvar gravírování, může být pro takové složité funkční požadavky vhodnější mechanické gravírování, protože jeho proces zpracování je relativně lépe kontrolovatelný.
2. Materiál formy

Ocelová forma
Pro ocelové formy se díky jejich vysoké tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti opotřebení dobře hodí jak mechanické, tak i laserové gravírování. Pokud se však snažíme o vyšší přesnost, může mít laserové gravírování více výhod.
Hliníková forma
Hliníkové formy mají nízké výrobní náklady, krátké výrobní cykly a dobrý odvod tepla. Pro hliníkové formy je relativně vhodnější laserové gravírování, protože mechanické gravírování může způsobit větší opotřebení formy, zatímco laserové gravírování je bezkontaktní zpracování, které může snížit poškození hliníkové formy.
3. Rozpočet nákladů

Cena vybavení
Cena laserového gravírovacího zařízení je relativně vysoká. Pokud je rozpočet omezený, je mechanické gravírování ekonomičtější volbou.
Náklady na zpracování
Laserové gravírování je rychlé a náklady na zpracování mohou být ve velkovýrobě nižší; zatímco mechanické gravírování je pomalé, ale zařízení je jednoduché a náklady jsou v malovýrobě relativně kontrolovatelné.
4. Požadavky na efektivitu výroby

Velkovýroba
Pokud se jedná o velkovýrobu, vysoká rychlost laserového gravírování může výrazně zlepšit efektivitu výroby. I když jsou náklady na zařízení vysoké, z dlouhodobého hlediska může být nákladově efektivnější.
Malosériová výroba
Pro malosériovou výrobu má mechanické gravírování nižší náklady a parametry zpracování lze flexibilně upravovat podle skutečných podmínek.