1. Přeložením upravte účel tohoto odstavce
Zápustková ocel H13používá se k výrobě kovacích zápustek s vysokým rázovým zatížením, zápustek pro vytlačování za tepla, přesných kovacích zápustek;formy pro tlakové lití hliníku, mědi a jejich slitin.

Jedná se o zavedení ocelové zápustky pro tváření za tepla H13 ze Spojených států amerických.Její vlastnosti a použití jsou v zásadě stejné jako u oceli 4Cr5MoSiV, ale kvůli vyššímu obsahu vanadu je její výkonnost při střední teplotě (600 stupňů) lepší než u oceli 4Cr5MoSiV.Jedná se o reprezentativní třídu oceli se širokou škálou použití v zápustkové oceli pro tváření za tepla.
2. Vlastnosti
Elektrostruskově přetavená ocel, ocel má vysokou prokalitelnost a odolnost proti tepelnému praskání, ocel obsahuje vyšší obsah uhlíku a vanadu, dobrou odolnost proti opotřebení, relativně oslabenou houževnatost a dobrou tepelnou odolnost.Při vyšších teplotách má lepší pevnost a tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost, vynikající komplexní mechanické vlastnosti a vysokou stabilitu odolnosti proti popouštění.
3. Chemické složení oceli
Ocel H13 je ocel C-Cr-Mo-Si-V, která je ve světě široce používána.Zároveň na něm mnoho vědců z různých zemí provedlo rozsáhlý výzkum a zkoumají zlepšení chemického složení.Ocel je široce používána a má vynikající vlastnosti, které jsou určovány především chemickým složením oceli.Samozřejmě je nutné snížit obsah nečistot v oceli.Některá data ukazují, že když je Rm 1550 MPa, obsah síry v materiálu se sníží z 0,005 % na 0,003 %, což zvýší rázovou houževnatost asi o 13 J.Je zřejmé, že norma NADCA 207-2003 stanoví, že obsah síry v prémiové oceli H13 by měl být nižší než 0,005 %, zatímco obsah síry u lepší oceli by měl být nižší než 0,003 % S a 0,015 % P.Složení oceli H13 je analyzováno níže.

Uhlík: Americká ocel AISI H13, UNS T20813, ASTM (nejnovější verze) H13 a FED QQ-T-570 H13 ocel mají obsah uhlíku (0,32~0,45) %, což je nejvíce uhlíku ze všechoceli H13.Široký.Obsah uhlíku německých X40CrMoV5-1 a 1,2344 je (0,37~0,43) % a rozsah obsahu uhlíku je úzký.V německé DIN17350 je obsah uhlíku X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Obsah uhlíku SKD 61 v Japonsku je (0,32~0,42)%.Obsah uhlíku 4Cr5MoSiV1 a SM 4Cr5MoSiV1 v GB/T 1299 a YB/T 094 mé země je (0,32~0,42) % a (0,32~0,45) %, což je stejné jako u SKD61 a AISI H13.Zejména je třeba zdůraznit, že obsah uhlíku v oceli H13 v normách Severoamerické asociace pro tlakové lití NADCA 207-90, 207-97 a 207-2003 je specifikován jako (0,37~0,42)%.

Ocel H13 obsahující 5 % Cr by měla mít vysokou houževnatost, takže její obsah C by měl být udržován na úrovni, která tvoří malé množství sloučenin slitiny C.Woodyatt a Krauss poukázali na to, že na ternárním fázovém diagramu Fe-Cr-C při 870 °C je poloha oceli H13 lepší na spoji austenitových A a (A+M3C+M7C3) třífázových oblastí.Odpovídající obsah C je asi 0,4 %.Obrázek také znamenal zvýšení množství C nebo Cr ke zvýšení množství M7C3 a pro srovnání oceli A2 a D2 s vyšší odolností proti opotřebení.Je také důležité udržovat relativně nízký obsah C, aby bod Ms oceli měl relativně vysokou teplotní úroveň (Ms oceli H13 je obecně popisována jako 340 °C), takže ocel může být kalena na pokojovou teplotu.Získejte strukturu slitiny C, která se skládá hlavně z martenzitu plus malého množství zbytkového A a zbytkového rovnoměrného rozložení, a po temperování získejte rovnoměrnou temperovanou strukturu martenzitu.Vyvarujte se přeměny příliš velkého množství zadrženého austenitu při pracovní teplotě, aby se ovlivnil pracovní výkon nebo deformace obrobku.Tato malá množství zadrženého austenitu by měla být zcela přeměněna ve dvou nebo třech popouštěcích procesech po kalení.Mimochodem, zde je poukázáno na to, že martenzitická struktura získaná po kalení oceli H13 je lišta M + malé množství vloček M + malé množství zbytkového A. Velmi jemné slitinové karbidy se vysrážejí na liště M po popouštění.Domácí učenci také udělali kus práce