1. Přeložte text pro úpravu účelu tohoto odstavce
Ocel pro závitové destičky H13používá se k výrobě kovacích nástrojů s vysokým rázovým zatížením, nástrojů pro horké protlačování, nástrojů pro přesné kování; nástrojů pro tlakové lití hliníku, mědi a jejich slitin.

Jedná se o zavedení oceli pro zápustky H13 z USA, která se kalila na vzduchu. Její vlastnosti a použití jsou v podstatě stejné jako u oceli 4Cr5MoSiV, ale díky vyššímu obsahu vanadu je její výkon při středních teplotách (600 stupňů) lepší než u oceli 4Cr5MoSiV. Jedná se o reprezentativní jakost oceli se širokým spektrem použití v zápustkách pro zápustky.
2. Vlastnosti
Elektrostrusková přetavená ocel má vysokou prokalitelnost a odolnost proti tepelným trhlinám, vyšší obsah uhlíku a vanadu, dobrou odolnost proti opotřebení, relativně sníženou houževnatost a dobrou tepelnou odolnost. Při vyšších teplotách má lepší pevnost a tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a houževnatost, vynikající komplexní mechanické vlastnosti a vysokou stabilitu při popouštění.
3. Chemické složení oceli
Ocel H13 je ocel typu C-Cr-Mo-Si-V, která se ve světě široce používá. Zároveň mnoho vědců z různých zemí provedlo rozsáhlý výzkum a zkoumá možnosti zlepšení chemického složení. Ocel je široce používána a má vynikající vlastnosti, které jsou určeny především chemickým složením oceli. Samozřejmě je nutné snížit obsah nečistot v oceli. Některá data ukazují, že při Rm 1550 MPa se obsah síry v materiálu sníží z 0,005 % na 0,003 %, což zvýší rázovou houževnatost přibližně o 13 J. Norma NADCA 207-2003 samozřejmě stanoví, že obsah síry v prémiové oceli H13 by měl být nižší než 0,005 %, zatímco obsah síry v lepší oceli by měl být nižší než 0,003 % S a 0,015 % P. Složení oceli H13 je analyzováno níže.

Uhlík: Americká ocel AISI H13, UNS T20813, ASTM (nejnovější verze) H13 a FED QQ-T-570 H13 má obsah uhlíku (0,32~0,45) %, což je nejvyšší obsah uhlíku ze všech ocelí.Oceli H13Široký. Obsah uhlíku v německém X40CrMoV5-1 a 1.2344 je (0,37~0,43) % a rozsah obsahu uhlíku je úzký. V německém DIN17350 je obsah uhlíku v X38CrMoV5-1 (0,36~0,42) %. Obsah uhlíku v SKD 61 v Japonsku je (0,32~0,42) %. Obsah uhlíku v 4Cr5MoSiV1 a SM 4Cr5MoSiV1 v mé zemi dle norem GB/T 1299 a YB/T 094 je (0,32~0,42) % a (0,32~0,45) %, což je stejné jako u SKD61 a AISI H13. Zejména je třeba zdůraznit, že obsah uhlíku v oceli H13 je v normách Severoamerické asociace pro tlakové lití (NADCA 207-90, 207-97 a 207-2003 specifikován jako (0,37~0,42) %.

Ocel H13 s obsahem 5 % Cr by měla mít vysokou houževnatost, takže její obsah C by měl být udržován na úrovni, která vytváří malé množství sloučenin C v legující struktuře. Woodyatt a Krauss poukázali na to, že na ternárním fázovém diagramu Fe-Cr-C je při 870 °C pozice oceli H13 lepší na rozhraní austenitu A a třífázové oblasti (A+M3C+M7C3). Odpovídající obsah C je asi 0,4 %. Obrázek také ukazuje zvýšení množství C nebo Cr pro zvýšení množství M7C3 a pro srovnání oceli A2 a D2 s vyšší odolností proti opotřebení. Je také důležité udržovat relativně nízký obsah C, aby bod Ms oceli dosáhl relativně vysoké teplotní úrovně (Ms oceli H13 se obecně popisuje jako 340 °C), aby bylo možné ocel kalit na pokojovou teplotu. Získá se složená struktura slitiny C, která se skládá převážně z martenzitu a malého množství zbytkového A a jeho rovnoměrného rozložení, a po popouštění se dosáhne rovnoměrné struktury popouštěného martenzitu. Zabraňte přeměně příliš velkého množství zbytkového austenitu při pracovní teplotě, která by ovlivnila pracovní výkon nebo deformaci obrobku. Toto malé množství zbytkového austenitu by mělo být po kalení kompletně přeměněno během dvou nebo tří procesů popouštění. Mimochodem, zde se zdůrazňuje, že struktura martenzitu získaná po kalení oceli H13 je laťka M + malé množství vloček M + malé množství zbytkového A. Velmi jemné karbidy slitiny se po popouštění vysrážejí na laťce M. Domácí vědci také provedli určité práce.