Plísně, různé formy a nástroje používané v průmyslové výrobě k získání požadovaného produktu vstřikováním,vyfukování, vytlačování, tlakové lití nebo kování, odlévání, lisování atd. Stručně řečeno, forma je nástroj používaný k výrobě lisovaného výrobku, nástroj složený z několika částí, různé formy se skládají z různých částí.Používá se hlavně ke zpracování tvaru výrobku změnou fyzikálního stavu lisovaného materiálu.

Jak se tedy forma vyrábí?
Následuje stručný úvod do moderního procesu výroby forem.

1、ESI (Včasné zapojení dodavatele EarlierSupplierInvolvement): Tato fáze je především technickou diskusí mezi zákazníky a dodavateli o designu produktu a vývoji forem atd. Hlavním účelem je umožnit dodavatelům jasně porozumět záměru designéra produktu a požadavkům na přesnost a také umožnit produktovým designérům lépe porozumět výrobě forem Hlavním účelem je umožnit dodavateli jasně porozumět záměru designéra produktu a jeho požadavkům na přesnost a také umožnit produktovému designérovi lépe porozumět schopnosti výroby forem a výkonnosti procesu produktu, aby rozumnější design.

2、Citace：Včetně ceny formy, životnosti formy, procesu obratu, počtu tun požadovaných strojem a dodací lhůty formy.(Podrobnější nabídka by měla obsahovat informace jako velikost a hmotnost produktu, velikost a hmotnost formy atd.)

3、Objednávka（nákupní objednávka）：Objednávka zákazníka, vydaná záloha a přijatá objednávka dodavatele.

4、Plánování výroby a uspořádání plánu: Tato fáze musí zákazníkovi odpovědět na konkrétní datum dodání formy.

5,Design forem：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA atd. jsou možným návrhářským softwarem.

6, nákup materiálu

7, zpracování forem (obrábění): jedná se o hrubé soustružení, gong (frézování), tepelné zpracování, broušení, počítačový gong (CNC), elektrický výboj (EDM), řezání drátem (WEDM), souřadnicové broušení (JIGGRINGING), laser rytí, leštění atd.

8、Sestavení formy (sestavení)

9、Zkouška formy (TrialRun)

10、Ukázka hodnotící zprávy (SER)

11、 Schválení vzorové hodnotící zprávy (SERApproval)

Plíseňtvorba

Požadavky na konstrukci a výrobu forem jsou: přesné rozměry, čisté povrchy, přiměřená struktura, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace, snadná výroba, vysoká životnost, nízká cena, design splňující potřeby procesu a ekonomická přiměřenost.

Návrh konstrukce formy a výběr parametrů by měly brát v úvahu faktory, jako je tuhost, vedení, vykládací mechanismus, způsob instalace a velikost vůle.Opotřebované části formy by měly být snadno vyměnitelné.U plastových forem a odlévacích forem je třeba vzít v úvahu také přiměřený systém odlévání, proudění roztaveného plastu nebo kovu, polohu a směr vstupu do dutiny.Aby se zvýšila produktivita a snížily ztráty při lití v žlabech, lze použít vícedutinové formy, kde lze v jedné formě vyrábět současně několik stejných nebo různých výrobků.V hromadné výrobě by se měly používat vysoce výkonné, vysoce přesné formy s dlouhou životností.

Pro lisování by se měly používat progresivní vícepolohové formy a pro zvýšení životnosti lze použít progresivní karbidové blokové formy.Při malosériové výrobě a zkušební výrobě nových produktů by se měly používat formy s jednoduchou strukturou, rychlou výrobní rychlostí a nízkými náklady, jako jsou kombinované děrovací formy, děrovací formy na tenké desky, formy na polyuretanovou pryž, formy ze slitin s nízkou teplotou tání, formy ze slitin zinku a formy ze superplastických slitin.Formy začaly využívat počítačově podporovaný design (CAD), tj. prostřednictvím počítačově orientované sady systémů pro optimalizaci návrhu forem.Toto je směr vývoje designu forem.

Podle konstrukčních charakteristik se výroba forem dělí na ploché vysekávací a vysekávací formy a dutinové formy s prostorem.Děrovací a střižné raznice využívají přesné rozměrové nastavení konvexních a konkávních raznic, některé dokonce s bezmezorovým seřízením.Ostatní kovací zápustky, jako jsou zápustky pro vytlačování za studena, licí zápustky, zápustky pro práškovou metalurgii, zápustky z plastů a zápustky z pryže, jsou zápustky s dutinami, které se používají k tváření trojrozměrných dílů.Dutinové formy mají rozměrové požadavky ve 3 směrech: délka, šířka a výška a jsou složitého tvaru a obtížně se vyrábějí.Formy se obecně vyrábějí v malých sériích a po jednotlivých dílech.Výrobní požadavky jsou přísné a přesné a využívají přesné měřicí stroje a zařízení.

Ploché raznice mohou být nejprve vytvořeny elektroleptáním a poté dále zvýšena přesnost obrysovým a souřadnicovým broušením.Tvarové broušení je možné provádět na bruskách s optickou projekcí křivek nebo na bruskách na plochách s redukčním a sanačním kotoučovým brusným mechanismem, nebo speciálními tvarovými bruskami na přesných plošných bruskách.Souřadnicové brusky lze použít pro přesné polohování forem, aby byla zajištěna přesná vzdálenost otvorů a otvorů.Počítačově numericky řízené (CNC) kontinuální orbitální souřadnicové brusky lze také použít k broušení jakýchkoli zakřivených a dutých forem.Formy s dutými dutinami jsou obráběny převážně obrysovým frézováním, EDM a elektrolytickým obráběním.Kombinované použití profilování kontur a CNC technologie, stejně jako přidání třísměrné ploché hlavy k EDM, může zlepšit kvalitu dutiny.Přidání vyfukovací elektrolýzy k elektrolytickému obrábění může zvýšit produktivitu.