Formy, různé formy a nástroje používané v průmyslové výrobě k získání požadovaného produktu vstřikováním,vyfukování, vytlačování, tlakové lití nebo kování, odlévání, ražení atd. Stručně řečeno, forma je nástroj používaný k výrobě lisovaného předmětu, nástroj složený z několika částí, různé formy jsou vyrobeny z různých částí. Používá se hlavně ke zpracování tvaru předmětu změnou fyzikálního stavu lisovaného materiálu.

Jak se tedy forma vyrábí?
Následuje stručný úvod do moderního procesu výroby forem.

1. ESI (EarlierSupplierInvolvement, včasné zapojení dodavatele): Tato fáze je především technickou diskusí mezi zákazníky a dodavateli o návrhu produktu a vývoji forem atd. Hlavním účelem je umožnit dodavatelům jasně pochopit záměr návrhu produktu a požadavky na přesnost a také lépe porozumět výrobě forem. Hlavním účelem je umožnit dodavateli jasně pochopit záměr návrhu produktu a požadavky na přesnost a také lépe porozumět možnostem výroby forem a výkonu výrobního procesu, aby mohl vytvořit rozumnější návrh.

2. Cenová nabídka: Včetně ceny formy, životnosti formy, procesu obratu, počtu tun potřebných pro stroj a dodací lhůty formy. (Podrobnější cenová nabídka by měla obsahovat informace, jako je velikost a hmotnost produktu, velikost a hmotnost formy atd.)

3. Objednávka (nákupní objednávka): Objednávka zákazníka, vystavení zálohy a přijetí objednávky dodavatele.

4. Plánování a harmonogram výroby: V této fázi je třeba sdělit zákazníkovi konkrétní datum dodání formy.

5.Návrh forem：Možnými návrhovými softwaremi jsou Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA atd.

6. Nákup materiálů

7, obrábění forem (obrábění): zahrnují hrubé soustružení, frézování, tepelné zpracování, broušení, počítačové frézování (CNC), elektroerozivní obrábění (EDM), řezání drátem (WEDM), souřadnicové broušení (JIGGRINGING), laserové gravírování, leštění atd.

8. Montáž formy (Montáž)

9. Zkouška formy (TrialRun)

10. Zpráva o hodnocení vzorku (SER)

11. Schválení zprávy o hodnocení vzorku (SERApproval)

Plíseňvýroba

Požadavky na návrh a výrobu forem jsou: přesné rozměry, čisté povrchy, rozumná struktura, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace, snadná výroba, vysoká životnost, nízké náklady, návrh splňující potřeby procesu a ekonomická přiměřenost.

Návrh konstrukce formy a výběr parametrů by měly zohledňovat faktory, jako je tuhost, vedení, mechanismus vykládání, způsob instalace a velikost vůle. Opotřebované části formy by měly být snadno vyměnitelné. U plastových a licích forem je třeba zvážit také rozumný systém lití, tok roztaveného plastu nebo kovu, polohu a směr vstupu do dutiny. Pro zvýšení produktivity a snížení ztrát při lití v kanálech lze použít vícedutinové formy, kde lze v jedné formě současně dokončit několik stejných nebo různých výrobků. V hromadné výrobě by se měly používat vysoce výkonné, vysoce přesné a trvanlivé formy.

Pro lisování by se měly používat progresivní vícestaniční formy a pro prodloužení životnosti lze použít progresivní karbidové blokové formy. V malosériové výrobě a zkušební výrobě nových výrobků by se měly používat formy s jednoduchou konstrukcí, vysokou výrobní rychlostí a nízkými náklady, jako jsou kombinované děrovací formy, děrovací formy na tenké plechy, formy z polyuretanové pryže, formy z nízkotavných slitin, formy ze zinkových slitin a formy ze superplastických slitin. Formy začaly využívat počítačem podporované navrhování (CAD), tj. prostřednictvím počítačově řízeného souboru systémů pro optimalizaci návrhu forem. Toto je směr vývoje návrhu forem.

Podle strukturálních charakteristik se výroba forem dělí na ploché děrovací a řezací formy a dutinové formy s prostorem. Děrovací a řezací nástroje využívají přesné rozměrové nastavení konvexních a konkávních forem, některé dokonce s nastavením bez mezer. Jiné kovací nástroje, jako jsou formy pro vytlačování za studena, licí formy, formy pro práškovou metalurgii, plastové formy a pryžové formy, jsou dutinové nástroje, které se používají k vytváření trojrozměrných dílů. Dutinové formy mají rozměrové požadavky ve 3 směrech: délce, šířce a výšce, a jsou tvarově složité a obtížně se vyrábějí. Formy se obvykle vyrábějí v malých dávkách a po jednotlivých dílech. Výrobní požadavky jsou přísné a přesné a používají se přesné měřicí stroje a zařízení.

Ploché nástroje lze zpočátku vytvářet elektrolytickým leptáním a poté dále zvyšovat jejich přesnost konturovým a souřadnicovým broušením. Tvarové broušení lze provádět pomocí optických projekčních křivkových brusek nebo rovinných brusek s redukčními a restaurátorskými kotoučovými bruskami, nebo pomocí speciálních nástrojů pro tvarové broušení na přesných rovinných bruskách. Souřadnicové brusky lze použít pro přesné polohování forem a zajistit tak přesné vzdálenosti otvorů a roztečí. Počítačem číslicově řízené (CNC) kontinuální orbitální souřadnicové brusky lze také použít k broušení jakýchkoli zakřivených a dutých forem. Formy s dutými dutinami se obrábějí hlavně konturovým frézováním, EDM a elektrolytickým obráběním. Kombinované použití konturového profilování a CNC technologie, stejně jako přidání třísměrné ploché hlavy k EDM, může zlepšit kvalitu dutin. Přidání foukací elektrolýzy k elektrolytickému obrábění může zvýšit produktivitu.