Klíčový bod jedna: Manipulace s materiálem – „Sušení je záchranné lano“

Toto je nejdůležitější první krok. Mírná hygroskopičnost ABS stačí k tomu, aby zničila celou výrobní šarži.

Musí být důkladně vysušeno: částice ABS absorbují vlhkost ze vzduchu během skladování a přepravy. Před vstřikováním do formy je nutné použít odvlhčovací sušičku k nepřetržitému sušení při teplotě 80–85 °C po dobu 2–4 hodin. Nelze ji jednoduše nahradit běžnou horkovzdušnou pecí.

Důsledek: Neúplné sušení může vést ke stříbrným pruhům (stříbrným vláknům), bublinám, zamlženému povrchu a degradaci materiálu na povrchu výrobku, což má za následek výrazné snížení pevnosti.

Posouzení: Jednoduchou ověřovací metodou je provedení „vstřikování vzduchu“. Pokud je pás roztaveného materiálu vstřikovaný z trysky hladký a lesklý, bez bublin nebo praskavých zvuků, znamená to, že sušicí účinek je dobrý.

Klíčový bod dva: Proces vstřikování plastů – „umělecká kontrola“
Procesní parametry jsou „volantem“ pro řízení kvality produktu. Procesní okno ABS je relativně široké, ale přesnost určuje kvalitu.

Regulace teploty

Teplota válce: Typický rozsah teplot zpracování ABS je 190–250 °C. Doporučuje se nastavovat v sekcích zezadu dopředu, aby se zabránilo nadměrně vysokým teplotám.

Zadní část (oblast podávání): 160-180 ℃ (aby se zabránilo spékání u otvoru násypky)

Střední část (kompresní zóna): 180-220 ℃ (hlavní plastifikační zóna)

Přední část (oblast měření): 210-240 ℃ (pro zajištění rovnoměrného tavení)

Teplota trysky: 200-230 ℃ (o něco nižší než v přední části, aby se zabránilo slinění)

Teplota formy: Teplota formy má významný vliv na vzhled a vnitřní pnutí výrobků z ABS. Doporučuje se, aby teplota formy byla udržována v rozmezí 50 až 80 stupňů Celsia.

Výhody vysoké teploty formy (60-80 ℃):

Zvyšují lesk povrchu, zvyšují lesk dílů a lépe replikují detaily povrchu formy.

Zmenšete svarovou linii, zmírněte její zřetelnost a získejte vyšší pevnost.

Výrazně snižují vnitřní pnutí, zvyšují rozměrovou stabilitu dílů a jejich odolnost vůči praskání v důsledku působení environmentálního napětí.

Nevýhody nízké teploty formy (<50 °C): Může vést ke špatnému lesku povrchu, viditelným stopám po svárech, velkému vnitřnímu napětí a zvýšené křehkosti výrobku.

Tlak a rychlost

Rychlost vstřikování: Pro dosažení lesklého povrchu se často používá střední nebo vysoká rychlost vstřikování. Pokud je však rychlost příliš vysoká, může to způsobit paprskové pruhy (tavenina vystřelující do dutiny jako had) nebo zachycený plyn. U složitých nebo tenkostěnných dílů lze použít víceúrovňové řízení vstřikování „pomalu-rychle-pomalu“.

Tlak a doba trvání výdrže: Toto je klíč k ovládání smrštění (deprese).

Přídržný tlak: Obvykle 50 % až 80 % vstřikovacího tlaku. Je třeba aplikovat dostatečný přídržný tlak, aby se kompenzovalo smrštění plastu během chlazení.

Doba udržení tlaku závisí hlavně na době tuhnutí brány. Příliš krátká doba může způsobit vnitřní smrštění (smrštění) produktu, zejména v oblasti šlach a silnostěnných oblastí. Pokud je doba příliš dlouhá, zvýší se vnitřní napětí, sníží se houževnatost a ztratí se cyklus. Je třeba ji optimalizovat praxí.

Klíčový bod tři: Návrh formy – „Detaily určují úspěch nebo neúspěch“
Forma přímo určuje tvar, vzhled a přesnost dílů.

Provedení uzávěru: Vyberte na základě požadavků na vzhled výrobku. U dílů s vysokými požadavky na vzhled lze použít latentní uzávěry nebo horké vtoky s jehlovým ventilem, aby se dosáhlo jemných a esteticky příjemných stop po uzávěru.

Výfukový systém: Dostatečný výfuk je nezbytný. Nedostatečný výfuk může vést k vadám, jako je zuhelnatění (hnědé nebo černé pruhy objevující se na povrchu dílů) a neúplné vyplnění. Výfukové štěrbiny se obvykle nacházejí na dělicí ploše a v místě usazení vložek, s hloubkou 0,02 až 0,03 mm.

Chladicí systém: Rovnoměrné a účinné chlazení je zásadní. Nerovnoměrné chlazení může způsobit deformaci a deformaci součástí.

Sklon při vyjímání z formy: Míra smrštění ABS je přibližně 0,4 % až 0,7 %. Je nutné zajistit dostatečný sklon při vyjímání z formy (obvykle nad 1° až 1,5°), aby se usnadnilo vyhazování a zabránilo se poškrábání povrchu.

Klíčový bod čtyři: Design produktu – „Inherentní výhody“
Vynikající design je předpokladem pro úspěšnou výrobu.

Rovnoměrná tloušťka stěny: Toto je nejdůležitější konstrukční princip. Nerovnoměrná tloušťka stěny je hlavní příčinou smršťování, deformace a vnitřního pnutí. Doporučuje se tloušťka stěny 2,0–3,5 mm.

Přechod zaoblených rohů: Všechny spoje vnitřních a vnějších rohů by měly být změněny na přechody zaoblených rohů. To může výrazně snížit koncentraci napětí, zlepšit plastický tok a zvýšit pevnost součástí.

Návrh výztužných žeber: Tloušťka žeber by neměla v místě uchycení překročit 50 %–60 % tloušťky stěny, aby se zabránilo smršťování na zadní straně.

Bod pět: Následné zpracování
Žíhání: U dílů s výrazným vnitřním pnutím nebo extrémně vysokými požadavky na rozměrovou přesnost lze provést žíhání. Díly se umístí do horkovzdušné pece a zahřívají se na 70–80 °C (pod teplotou tepelné deformace ABS) po dobu 2–4 hodin, poté se pomalu ochladí na pokojovou teplotu. Tato metoda může účinně eliminovat vnitřní pnutí, zlepšit rozměrovou stabilitu a chemickou odolnost.