Fáze jedna: Návrh formy – plán pro úspěch nebo neúspěch
Design je duší formy, určuje její vyrobitelnost, životnost a kvalitu výrobku.

DFM (analýza proveditelnosti návrhu a výroby)

Jádro: Plně komunikovat s produktovými designéry a kontrolovat 3D výkresy produktu.

Klíčové body

Sklon při vyjímání z formy: Zajistěte, aby bylo možné výrobek hladce vyjmout z formy a aby nedošlo k poškrábání.

Analýza tloušťky stěny: Zkontrolujte rovnoměrnost, abyste zabránili smrštění a prohlubním.

Výběr dělicí plochy: Určete rozhraní mezi pohyblivou a pevnou matricí s ohledem na vzhled výrobku, jeho tloušťku a snadnost zpracování.

Návrh vtokového systému: včetně vtoku a brány. Měl by být zvolen studený nebo horký vtok? Umístění a typ brán (boční brány, bodové brány a skryté brány) přímo ovlivňují kvalitu a vzhled produktu.

Návrh vyhazovacího systému: Naplánujte polohy a množství vyhazovacích kolíků, vyhazovacích válců a tlačných desek tak, aby bylo zajištěno plynulé vyhazování produktu bez jakéhokoli bílého povrchu nebo deformace.

Návrh chladicího systému: Toto je „systém účinnosti“ formy. Konstrukce vodních cest by měla co nejrovnoměrněji a nejúplněji obklopovat dutinu, aby se zkrátila doba chlazení a snížila deformace výrobku.

Konstrukce výfukového systému: V konečném bodě plnění taveniny jsou vytvořeny výfukové drážky, aby se zabránilo zuhelnatění a neúplnému plnění zachyceným plynem.

Analýza toku formy

Nezbytný nástroj pro moderní návrh forem. Použijte software, jako je Moldflow, k simulaci procesů plnění plastů, udržování tlaku a chlazení a předvídejte a řešte potenciální vady včas, jako například:

Umístění svarových švů a vzduchových dutin.

Trend kontrakce a deformace.

Optimalizujte schéma udržovacího tlaku a chlazení.

Konstrukční návrh

Výběr základny formy: Vyberte si standardní základny forem nebo zakázkové nestandardní základny forem.

Uspořádání dutin: Jedna dutina na formu nebo více dutin na formu? Vyvažte uspořádání, abyste zajistili rovnoměrné plnění.

Mechanismus pro boční tahání jádra: U výrobků s mechanismem vzhůru nohama navrhněte posuvník a mechanismus se šikmou horní částí.

Výběr materiálu: Vyberte vhodnou ocel pro zápustky na základě objemu výroby a požadavků na produkt, například P20, 718, S136, H13 atd., a vezměte v úvahu její tvrdost, houževnatost a leštitelnost.

Fáze druhá: Přesné obrábění – Proměna plánů ve skutečnost
Toto je klíčový článek při transformaci konstrukčních dat do přesných dílů.

CNC frézování

Hrubé obrábění: Rychle odstraňte většinu přebytečného materiálu.

Polodokončování a dokončování: Pro dosažení přesných tvarů a rozměrů dutin použijte vysokorychlostní CNC. Strategie zpracování a plánování dráhy nástroje jsou zásadní.

Tepelné zpracování

Kalení, nitridace a další úpravy se provádějí na jádrech forem, jezdcích a dalších materiálech, které vyžadují vysokou tvrdost a vysokou odolnost proti opotřebení, aby se prodloužila životnost forem.

Elektroerozivní obrábění

Používá se pro obrábění hlubokých drážek, ostrých rohů, jemných textur a složitých tvarů z tvrdé oceli, kterých je obtížné dosáhnout pomocí CNC. Používejte měděné nebo grafitové elektrody.

Řezání drátu

Používá se hlavně pro zpracování přesných vnitřních a vnějších kontur, otvorů pro břitové destičky, drážek pro vodicí lišty atd. s extrémně vysokou přesností.

Bruska a montér

Zajistěte rovnoběžnost a kolmost rámu bednění a šablony.

Výroba forem, ořezávání a montáž přesných zámečníků jsou projevem jejich zkušeností a dovedností.

Fáze tři: Leštění a povrchová úprava – Dávání formy „tváře“
Zkopírujte jej přímo na povrch produktu, abyste určili jeho vzhled.

Leštění

Pomocí brusného papíru, vrtačky do sádry atd. postupně brouste od hrubého k jemnému, abyste dosáhli požadované hladkosti povrchu. Stupně broušení se pohybují od VDI 3400 nebo SPI A-1 (zrcadlový lesk) do C-3 (matný povrch).

Erozní vzor/vzor kousnutí

Textura kůže, textura pomerančové kůry, geometrické vzory atd. se vytvářejí na povrchu formy chemickým leptáním. Pro spolupráci jsou potřeba profesionální leptací závody.

Fáze čtyři: Sestavení formy a zkušební forma – Závěrečné ověření
Shromáždění

Pečlivě sestavte všechny zpracované díly (jádra forem, jezdce, šikmé vršky, vyhazovací kolíky, potrubí chladicí vody atd.) dohromady.

Zkontrolujte, zda jsou všechny pohyblivé části plynulé a zda jsou vůle přiměřené.

Test na plísně T1

Proveďte první zkušební verzi formy na vstřikovacím lisě.

Objektivní:

Ověřte funkce formy (zda je otevírání a zavírání formy, vyhazování a vytahování jádra normální).

Zkontrolujte, zda se u první várky vzorků nevyskytují nějaké vady ve vzhledu a velikosti.

Poskytněte základ pro následnou optimalizaci procesů.

Ladění a optimalizace

Na základě problémů vzorku se forma upraví (například seřízením výfuku, leštěním a úpravou velikosti) a optimalizují se parametry procesu vstřikování (teplota, tlak, rychlost a čas).

Fáze pět: Přijetí a dodání formy
Potvrzení vzorku: Předložte zákazníkovi kvalifikované vzorky ke schválení.

Dodání dokumentace: Poskytnutí výkresů forem, manuálů údržby, protokolů o zkouškách forem atd.

Údržba formy: Vypracujte plán údržby, který zahrnuje pravidelné čištění, prevenci koroze a výměnu zranitelných částí, abyste prodloužili životnost formy.