Výrobní proces stínidla z PC

Stínidla jsou v každodenním životě velmi běžnými produkty. Materiály používané pro stínidla z PC jsou v podstatě difúzní PC materiály / PMMA materiály. Dokážeme vyrobit oba tyto materiály. Máme více než 17 let zkušeností s výrobou forem a máme za sebou více než 100 případů výroby stínidel. Následuje výrobní proces stínidel.

1. Analýza poptávky a digitální design

Modelování optického výkonu

Simulace světla: Pomocí LightTools nebo Zemax OpticStudio vytvořte model světelné dráhy, abyste zajistili, že propustnost světla stínidla je ≥92 % (charakteristika PC materiálu) a nedochází k oslnění (UGR <19);

Strukturální ověření: Využijte topologii ANSYS k optimalizaci tloušťky stěny formy (konvenční 1,5–3 mm) a vyvažte tak nízkou hmotnost a odolnost proti nárazu (schopnost odolat nárazu koule o hmotnosti 3 kg).

3D návrh forem

Strategie psaní: Pro složité povrchy (jako jsou Fresnelovy vzory) se používají asymetrické čáry psaní v kombinaci s trojrozměrným mechanismem posuvné spojovací tyče (úhlová tolerance ±0,01°);

Konformní chlazení: Kovové vodní kanály z titanové slitiny vytištěné 3D tiskem (průměr 1,2–2 mm) zajišťují, že teplotní kolísání formy je ≤ ± 1,5 ℃, což zabraňuje bělení PC materiálu v důsledku namáhání.

2. Přesné obrábění a povrchová úprava

Základní technologie:

Frézování dutin, pětiosý ultrapřesný stroj (GF Machining Solutions), drsnost povrchu Ra ≤ 0,02 μm

Leptání mikrostruktury, femtosekundový laser + kompozitní proces nanoimprint, Fresnelova hloubka 0,05 mm ± 0,003 mm

Zpracování elektrod, elektroerozivní obrábění grafitových elektrod (výbojová mezera 0,03 mm), úhel R hrany ≤ 0,1 mm

Zpevnění povrchu

Leštění optické kvality: Vícestupňové leštění diamantovou sádrou (od W40 do W0,5) v kombinaci s magnetoreologickým leštěním (MRF) pro eliminaci poškození podpovrchu;

Protipékavý povlak: Povlak z diamantově podobného uhlíku (DLC) (o tloušťce 2–3 μm) snižuje sílu potřebnou k vyjmutí z formy na <5 kN a prodlužuje životnost formy na 800 000 forem.

3. Ověření zkušební formy a optimalizace hromadné výroby

Okno procesu vstřikování plastů

Regulace teploty: Teplota hlavně 280-310 ℃ (index taveniny PC 18 g/10 min), teplota formy 90-110 ℃ (aby se zabránilo poškrábání materiálu studeným vzduchem);

Tlaková křivka: Třístupňové udržování tlaku (60 MPa→45 MPa→30 MPa), kompenzační míra smrštění 0,6–0,8 %.

Korekce defektů v uzavřené smyčce

Svařovací linie je rozvinutá a poloha uzávěru je nepřiměřená, což vede ke konvergenci více proudů. Upravte časování jehly ventilu horkého vtoku (chyba ±5 ms).

Bodová deformace, zhroucení mikrostruktury formy nebo nerovnoměrné leštění, lokální opravné svařování + tvarování iontovým paprskem (korekční hodnota 0,005 mm)

Praskání v důsledku napětí, nedostatečný sklon při vyjímání z formy (<1°) nebo příliš vysoká rychlost vyjímání z formy, zvyšte počet vyjímacích kolíků (1 na 100 cm²)

4. Klíčové body výroby vstřikovacích forem:

Optický výkon a konstrukční řešení

Propustnost světla a řízení optické dráhy

Povrchová mikrostruktura: Nanoměřítková Fresnelova čočka (přesnost hloubky ±0,003 mm), dosažená laserovým leptáním nebo galvanickým pokovováním, s úhlem rozptylu světla ≤15° a bez oslnění (hodnota UGR musí být <16);

Rovnoměrnost tloušťky stěny: Pro vyvážení propustnosti a intenzity světla byl použit algoritmus topologické optimalizace (ANSYS Discovery). Tloušťka stěny je 1,2–2,5 mm a tolerance je řízena v rozmezí ±0,05 mm. Dělicí linie a strategie vyjímání z formy

Asymetrické dělicí řezání: Pro nepravidelné zakřivené povrchy (jako jsou stínidla ve tvaru okvětních lístků) se používají 3D posuvníky a hydraulické spojovací tyče s jádrem. Úhel odsazení dělicí čáry je ≤0,5°, aby se zabránilo překrytí.

Sklon vyjímání z formy: Sklon optického povrchu ≥1,5° a sklon neoptického povrchu ≥0,8°. Vyhazovací systém využívá vyhazovací kolíky z nitridu křemíku s keramickými vyhazovacími trny (koeficient tření <0,1).

Spolupráce na optimalizaci materiálů a procesů

Výběr oceli pro formy

Vysoce leštěná ocel: preferována je S136 SUPREME (HRC 52-54) nebo německá Gritz 1.2085 ESR (zrcadlově leštěná na Ra 0,008 μm);

Ošetření proti korozi: Povrch je potažen vrstvou diamantového uhlíku (DLC) (tloušťka 2–3 μm), která odolává kyselým plynům vznikajícím při vysokoteplotním rozkladu PC.

Pokud si chcete nechat vyrobit podobné stínidlo pro PC, můžete se obrátit na nás. Můžeme se s vámi podělit o mnoho pouzder, která jsme vyrobili, abyste se mohli přesvědčit o naší kvalitě a zažít naše služby.