Plastickýplíseňproces tvorby

Za prvé, proces výroby plastových forem

1. Konstrukce obrobku.
2.Plíseňdesign (použití softwaru k rozdělení forem, výběru základny forem a standardních dílů a návrh posuvníků)
3. Uspořádání procesu.
4. Proces v řádu technologů.
5. Montáž montéra (hlavně s dělicí plochou).
6. Vyzkoušejteplíseň.

Za druhé, strukturální požadavky na výrobu forem
Principem konstrukce formy je zajistit dostatečnou pevnost, tuhost, soustřednost, neutralitu a přiměřenou zaslepovací vůli a snížit koncentraci napětí, aby se zajistilo, že díly vyráběné formou splňují konstrukční požadavky.Proto jsou hlavní pracovní částiplíseň(jako jsou konvexní a konkávní formy děrovací matrice, pohyblivé a pevné formy vstřikovací formy, horní a spodní formy kovací formy atd.) vyžadují vysokou přesnost vedení, dobrou soustřednost a neutralitu a děrování Vůle je rozumné.
Při navrhování formy je třeba vzít v úvahu následující body:
① Při navrhování razníku věnujte pozornost vodicí podpěře a ochraně středění.Zejména při navrhování malého děrovače lze samonaváděcí strukturu použít k prodloužení životnostiplíseň.
② U slabých částí, jako jsou uzavřené úhly a úzké drážky, by měly být použity kruhové obloukové přechody, aby se snížila koncentrace napětí.Poloměr oblouku R může být 3~5mm.
③ Struktura vložky je přizpůsobena pro konkávníplíseňse složitou strukturou, která může také snížit koncentraci napětí.
④ Přiměřeně zvětšete mezeru, zlepšujte stav namáhání pracovní části razníku, snižte děrovací sílu, vykládací sílu a tlačnou sílu a snižte opotřebení konvexní a konkávní hrany raznice.