1.PC/ABS

Typické oblasti použití: kryty počítačů a obchodních strojů, elektrická zařízení, stroje na trávu a zahradu, palubní desky automobilových dílů, interiéry a kryty kol.

Podmínky procesu vstřikování.
Úprava sušením: Úprava sušením před zpracováním je nutností.Vlhkost by měla být nižší než 0,04 %.Doporučené podmínky sušení jsou 90 až 110 °C a 2 až 4 hodiny.
Teplota tání: 230-300 ℃.
Teplota formy: 50-100 ℃.
Vstřikovací tlak: závisí na plastové části.
Rychlost vstřikování: co nejvyšší.
Chemické a fyzikální vlastnosti: PC/ABS má kombinované vlastnosti jak PC, tak ABS.Například snadná zpracovatelnost ABS a vynikající mechanické vlastnosti a tepelná stabilita PC.Poměr těchto dvou ovlivní tepelnou stabilitu PC/ABS materiálu.hybridní materiál jako PC/ABS také vykazuje vynikající tokové vlastnosti.

2.PC/PBT
Typické aplikace: převodovky, automobilové nárazníky a výrobky vyžadující chemickou a korozní odolnost, tepelnou stabilitu, odolnost proti nárazu a geometrickou stabilitu.
Podmínky procesu vstřikování.
Úprava sušením: 110 ~ 135 ℃, doporučuje se asi 4 hodiny sušení.
Teplota tání: 235-300 ℃.
Teplota formy: 37-93 ℃.
Chemické a fyzikální vlastnosti PC/PBT má kombinované vlastnosti PC i PBT, jako je vysoká houževnatost a geometrická stabilita PC a chemická stabilita, tepelná stabilita a mazací vlastnosti PBT.

3.PE‐HD

Typické aplikace: nádoby na chladničky, skladovací nádoby, kuchyňské potřeby pro domácnost, těsnění víček atd.

Podmínky procesu vstřikování.
Sušení: Při správném skladování není nutné sušit.
Teplota tání: 220 až 260 °C.Pro materiály s většími molekulami je doporučený rozsah teplot tání mezi 200 a 250 °C.
Teplota formy: 50-95 °C.Vyšší teplota formy by měla být použita pro tloušťku stěny pod 6 mm a nižší teplota formy pro tloušťku stěny nad 6 mm.Teplota chlazení plastových dílů by měla být rovnoměrná, aby se snížil rozdíl ve smrštění.Pro optimální dobu cyklu by průměr chladicí dutiny neměl být menší než 8 mm a vzdálenost od povrchu formy by měla být do 1,3 d (kde „d“ je průměr chladicí dutiny).
Vstřikovací tlak: 700 až 1050 bar.
Rychlost vstřikování: Doporučuje se vysokorychlostní vstřikování.Lišty a brány: Průměr lišty by měl být mezi 4 a 7,5 mm a délka lišty by měla být co nejkratší.Lze použít různé typy bran a délka brány by neměla přesáhnout 0,75 mm.zvláště vhodné pro použití horkých vtokových forem.
Chemické a fyzikální vlastnosti: Vysoká krystalinita PE-HD má za následek vysokou hustotu, pevnost v tahu, vysokou teplotu deformace, viskozitu a chemickou stabilitu.PE-HD má vyšší odolnost proti prostupu než PE-LD.PE-HD má nižší rázovou houževnatost.Vlastnosti PH-HD jsou řízeny především hustotou a distribucí molekulové hmotnosti.Distribuce molekulových hmotností PE-HD vhodná pro vstřikování je velmi úzká.Pro hustotu 0,91-0,925g/cm3 jej nazýváme prvním typem PE-HD;pro hustotu 0,926-0,94g/cm3 se nazývá druhý typ PE-HD;pro hustotu 0,94-0,965g/cm3 se nazývá třetí typ PE-HD.-Materiál má dobré tokové vlastnosti, s MFR mezi 0,1 a 28. Čím vyšší molekulová hmotnost, tím horší tokové vlastnosti PH-LD, ale s lepší rázovou houževnatostí.PE-LD je semikrystalický materiál s vysokým smrštěním po formování mezi 1,5 % a 4 %.PE-HD se snadno rozpouští v uhlovodíkových rozpouštědlech při teplotách nad 60 C, ale jeho odolnost vůči rozpouštění je o něco lepší než u PE-LD.

4.PE-LD
Sušení: obecně není nutné
Teplota tání: 180-280℃
Teplota formy: 20～40℃ Aby bylo dosaženo rovnoměrného chlazení a ekonomičtějšího odhřívání, doporučuje se, aby průměr chladicí dutiny byl alespoň 8 mm a vzdálenost od chladicí dutiny k povrchu formy by neměla překročit 1,5násobek průměr chladicí dutiny.
Vstřikovací tlak: až 1500 bar.
Přídržný tlak: až 750 bar.
Rychlost vstřikování: Doporučuje se vysoká rychlost vstřikování.
Žlaby a vtoky: Lze použít různé typy žlabů a vtoků PE je zvláště vhodný pro použití s ​​horkými vtokovými formami.
Chemické a fyzikální vlastnosti: Hustota materiálu PE-LD pro komerční použití je 0,91 až 0,94 g/cm3. PE-LD je propustný pro plyn a vodní páru. Vysoký koeficient tepelné roztažnosti PE-LD není vhodný pro zpracování produktů pro dlouhodobé používání.Pokud je hustota PE-LD mezi 0,91 a 0,925 g/cm3, pak je jeho míra smrštění mezi 2 % a 5 %;pokud je hustota mezi 0,926 a 0,94 g/cm3, pak je jeho smršťování mezi 1,5 % a 4 %.Skutečné proudové smrštění závisí také na parametrech procesu vstřikování.PE-LD je odolný vůči mnoha rozpouštědlům při pokojové teplotě, ale aromatická a chlorovaná uhlovodíková rozpouštědla mohou způsobit jeho bobtnání.Podobně jako PE-HD je PE-LD náchylný k praskání způsobenému namáháním.