1. PC/ABS

Typické oblasti použití: pouzdra počítačů a firemních strojů, elektrická zařízení, zahradní a trávníkové stroje, automobilové díly, palubní desky, interiéry a kryty kol.

Podmínky procesu vstřikování plastů.
Sušení: Před zpracováním je nutné provést suché sušení. Vlhkost vzduchu by měla být nižší než 0,04 %. Doporučené podmínky sušení jsou 90 až 110 °C a 2 až 4 hodiny.
Teplota tání: 230～300℃.
Teplota formy: 50～100℃.
Vstřikovací tlak: závisí na plastovém dílu.
Rychlost vstřikování: co nejvyšší.
Chemické a fyzikální vlastnosti: PC/ABS má kombinované vlastnosti PC i ABS. Například snadnou zpracovatelnost ABS a vynikající mechanické vlastnosti a tepelnou stabilitu PC. Poměr těchto dvou vlastností ovlivní tepelnou stabilitu materiálu PC/ABS. Hybridní materiál, jako je PC/ABS, vykazuje také vynikající tekutost.

2. PC/PBT
Typické aplikace: převodovky, automobilové nárazníky a výrobky vyžadující chemickou a korozní odolnost, tepelnou stabilitu, odolnost proti nárazu a geometrickou stabilitu.
Podmínky procesu vstřikování plastů.
Sušení: 110~135℃, doporučuje se sušení po dobu přibližně 4 hodin.
Teplota tání: 235～300℃.
Teplota formy: 37～93℃.
Chemické a fyzikální vlastnosti PC/PBT má kombinované vlastnosti PC i PBT, jako je vysoká houževnatost a geometrická stabilita PC a chemická stabilita, tepelná stabilita a mazací vlastnosti PBT.

3.PE-HD

Typické použití: chladicí nádoby, skladovací nádoby, kuchyňské nádobí pro domácnost, uzavírací víka atd.

Podmínky procesu vstřikování plastů.
Sušení: Při správném skladování není nutné sušit.
Teplota tání: 220 až 260 °C. Pro materiály s většími molekulami je doporučený rozsah teplot tání mezi 200 a 250 °C.
Teplota formy: 50–95 °C. Vyšší teplota formy by měla být použita pro tloušťky stěny pod 6 mm a nižší pro tloušťky stěny nad 6 mm. Teplota chlazení plastových dílů by měla být rovnoměrná, aby se snížil rozdíl ve smrštění. Pro optimální dobu cyklu by průměr chladicí dutiny neměl být menší než 8 mm a vzdálenost od povrchu formy by měla být do 1,3 d (kde „d“ je průměr chladicí dutiny).
Vstřikovací tlak: 700 až 1050 barů.
Rychlost vstřikování: Doporučuje se vysokorychlostní vstřikování. Vtoky a vtoky: Průměr vtoku by měl být mezi 4 a 7,5 mm a délka vtoku by měla být co nejkratší. Lze použít různé typy vtoků a délka vtoku by neměla překročit 0,75 mm. Vhodné zejména pro použití s ​​horkými vtokovými formami.
Chemické a fyzikální vlastnosti: Vysoká krystalinita PE-HD má za následek vysokou hustotu, pevnost v tahu, vysokou teplotní deformační teplotu, viskozitu a chemickou stabilitu. PE-HD má vyšší odolnost proti permeaci než PE-LD. PE-HD má nižší rázovou houževnatost. Vlastnosti PH-HD jsou řízeny hlavně hustotou a distribucí molekulové hmotnosti. Distribuce molekulové hmotnosti PE-HD vhodného pro vstřikování plastů je velmi úzká. Pro hustotu 0,91–0,925 g/cm3 jej nazýváme prvním typem PE-HD; pro hustotu 0,926–0,94 g/cm3 se nazývá druhým typem PE-HD; pro hustotu 0,94–0,965 g/cm3 se nazývá třetím typem PE-HD. -Materiál má dobré tokové vlastnosti s MFR mezi 0,1 a 28. Čím vyšší je molekulová hmotnost, tím horší jsou tokové vlastnosti PH-LD, ale s lepší rázovou houževnatostí. PE-LD je semikrystalický materiál s vysokým smrštěním po lisování, mezi 1,5 % a 4 %. PE-HD je náchylný k praskání v důsledku pnutí v důsledku vlivů prostředí. PE-HD se snadno rozpouští v uhlovodíkových rozpouštědlech při teplotách nad 60 °C, ale jeho odolnost vůči rozpouštění je o něco lepší než u PE-LD.

4.PE-LD
Sušení: obecně není nutné
Teplota tání: 180～280℃
Teplota formy: 20～40℃. Pro dosažení rovnoměrného chlazení a ekonomičtějšího odhřívání se doporučuje, aby průměr chladicí dutiny byl alespoň 8 mm a vzdálenost od chladicí dutiny k povrchu formy by neměla překročit 1,5násobek průměru chladicí dutiny.
Vstřikovací tlak: až 1500 barů.
Udržovací tlak: až 750 barů.
Rychlost vstřikování: Doporučuje se vysoká rychlost vstřikování.
Vtokové kanály a brány: Lze použít různé typy vtokových kanálů a brán. PE je obzvláště vhodný pro použití s ​​horkými vtokovými formami.
Chemické a fyzikální vlastnosti: Hustota materiálu PE-LD pro komerční použití je 0,91 až 0,94 g/cm3. PE-LD je propustný pro plyny a vodní páry. Vysoký koeficient tepelné roztažnosti PE-LD není vhodný pro zpracování produktů pro dlouhodobé použití. Pokud je hustota PE-LD mezi 0,91 a 0,925 g/cm3, pak je jeho míra smrštění mezi 2 % a 5 %; pokud je hustota mezi 0,926 a 0,94 g/cm3, pak je jeho míra smrštění mezi 1,5 % a 4 %. Skutečné současné smrštění závisí také na parametrech procesu vstřikování plastů. PE-LD je při pokojové teplotě odolný vůči mnoha rozpouštědlům, ale aromatická a chlorovaná uhlovodíková rozpouštědla mohou způsobit jeho bobtnání. Podobně jako PE-HD je PE-LD náchylný k praskání v důsledku pnutí vlivem prostředí.