Údržba vstřikovacích forem je klíčovým článkem pro zajištění stability výroby, kvality výrobků a životnosti forem. Vědecký a standardizovaný proces údržby může výrazně snížit prostoje a výrobní náklady.

Následuje podrobný postup údržby vstřikovacích forem, který se obecně dělí do tří hlavních fází: denní údržba během výroby, pravidelná údržba po odstavení a údržba při dlouhodobém skladování.

I. Denní údržba během výroby
Jedná se o preventivní údržbu, kterou musí operátoři a týmy provádět v rámci každého výrobního cyklu.

Čištění plísní

Čištění na formu/směnu: K čištění otřepů, olejových skvrn a zbytků plastu na dělicí ploše, výfukových drážek, jezdců a vyhazovacích kolíků atd. použijte vzduchovou pistoli, měděný kartáč nebo korkovou fólii. Nesmí se používat ocelové nástroje, aby se zabránilo poškrábání povrchu formy.

Čištění pouzdra vstřikovacího otvoru: Zkontrolujte a odstraňte studený materiál uvnitř pouzdra vstřikovacího otvoru, abyste zabránili ucpání nebo špatnému kontaktu vstřikovací trysky během dalšího vstřikování.

Mazání

Pravidelné mazání: Podle údržbářské příručky nanášejte v pravidelných intervalech na pohyblivé části formy, jako jsou vyhazovací čepy, jezdce, šikmé vodicí čepy, vodicí čepy a vodicí pouzdra, vhodné speciální vysokoteplotní mazivo nebo mazací olej.

Poznámka: Mazání by mělo být mírné. Nadměrné mazání může přitahovat prach nebo kontaminovat výrobek.

Kontrola funkce

Pohyblivé části: Sledujte, zda se jezdec, nakloněná horní část, vyhazovací kolík atd. pohybují hladce a stabilně a zda se nevyskytuje nějaký abnormální hluk nebo zasekávání.

Chladicí systém: Zkontrolujte, zda nedochází k úniku vody ze spojů kanálů pro chladicí vodu formy. Dotkněte se povrchu formy, abyste zjistili, zda je teplota rovnoměrná. Pokud se objeví nějaká abnormalita, může to znamenat, že jsou kanály pro chladicí vodu ucpané.

Výfukový systém: Zkontrolujte, zda se na výrobku nenacházejí nějaké stopy po spálení, a zjistěte, zda je výfuk volný.

Ii. Pravidelná údržba po odstavení
Po dokončení výrobní zakázky (obvykle se doporučuje po 50 000 až 100 000 cyklech formy, v závislosti na složitosti a materiálu formy) nebo při pozorování poklesu kvality výrobku je nutné formu vyjmout ze vstřikovacího lisu a odeslat do dílny na opravu forem k důkladné údržbě.

Základní proces je následující:

Krok 1: Skladování a vyhodnocení forem
Zaznamenejte číslo formy, výrobní šarži, poslední vyrobený produkt a existující problémy.

Proveďte předběžnou kontrolu vzhledu a klíčových rozměrů formy.

Krok 2: Čištění a demontáž formy
Důkladné čištění

K odstranění všech olejových skvrn, zbytků plastů a rzi používejte profesionální čisticí prostředky na formy (například na bázi rozpouštědel nebo vody) v kombinaci s ultrazvukovými čisticími stroji nebo ručním kartáčováním.

Na odolné plastové a karbonové usazeniny můžete použít speciální čisticí roztok na plastové formy k namáčení nebo otření.

Demontujte opatrně

Podle výkresu formy nebo postupu demontáže demontujte postupně odnímatelné součásti, jako jsou jezdce, šikmé vršky, vyhazovací čepy, vodicí čepy, vložky atd.

U složitých forem se doporučuje pořídit fotografie nebo si udělat značky, aby se zajistilo, že během opětovné instalace nedojde k žádným chybám.

Krok 3: Kontrola, oprava a výměna
Toto je klíčová část údržby a musí ji provádět profesionální technici forem.

Povrch dutiny/jádra:

Kontrola: Pomocí lupy zkontrolujte, zda na tvarovaném povrchu není rez, opotřebení, škrábance nebo jemné praskliny.

Ošetření: V případě drobných škrábanců použijte k broušení a leštění olejové kameny různých zrnitostí pro obnovení zrcadlového povrchu. V případě rzi a závažného poškození je nutná oprava galvanickým pokovením nebo výměna vložek.

Pohyblivé části

Systém vyhazovacích čepů: Zkontrolujte, zda nejsou všechny vyhazovací čepy a vratné tyče ohnuté nebo opotřebované a zda nejsou poškozené hlavy vyhazovacích čepů. Ty, které jsou silně opotřebované, je nutné vyměnit.

Mechanismus posuvníku a šikmé horní části: Zkontrolujte opotřebení přítlačné desky posuvníku a desky odolné proti opotřebení, zkontrolujte, zda není šikmá horní tyč ohnutá, a vyčistěte její vodicí drážku.

Vodicí čepy a vodicí pouzdra: Zkontrolujte, zda nejsou poškrábané nebo opotřebované, abyste zajistili přesnost vedení. Ty s nadměrnou vůlí je nutné vyměnit.

Chladicí systém

Zkouška průtoku vody: Připojte tlakovou vodu a zkontrolujte, zda jsou všechny vodní cesty průchodné a zda nedochází k úniku.

Odvápňování: Pokud se průtok vody sníží, znamená to, že uvnitř může být vodní kámen. K odstranění vodního kamene by měl být použit stroj na čištění vodních cest plísní (pomocí chemických činidel nebo fyzikálních pulzů), dokud se průtok vody opět nestane plynulým.

Výfukový systém

Zkontrolujte a vyčistěte všechny výfukové kanály. Pokud se výfukové kanály v důsledku opotřebení ztenčí (obvykle s hloubkou 0,02–0,04 mm), je třeba je znovu opracovat a prohloubit.

Výměna zranitelných částí

Preventivní výměna dílů, které dosáhly konce své životnosti nebo představují potenciální riziko, jako jsou pružiny, těsnicí kroužky, vyhazovací čepy, desky odolné proti opotřebení atd. To je klíč k zamezení neočekávaným odstávkám ve výrobě.

Krok 4: Ochrana proti korozi a opětovná instalace
Ošetření proti rzi

Na všechny ošetřené povrchy (zejména dutiny, dělicí plochy, vodicí čepy atd.) rovnoměrně nastříkejte vrstvu vysoce kvalitního antikorozního prostředku.

Znovu sestavit

Postupně znovu sestavte všechny díly, které byly vyčištěny, opraveny nebo vyměněny.

Během montáže se ujistěte, že všechny šrouby dosáhnou předepsaného utahovacího momentu a že pohyblivé části se hladce pohybují.

Krok 5: Testování a archivace plísní
Testování forem na stroji

Nainstalujte udržovanou formu na vstřikovací lis a proveďte zkušební výrobu formy.

Zkontrolujte rozměry a vzhled první šarže výrobků a ověřte, zda se funkce formy vrátily k normálu.

Aktualizovat soubor

Podrobně zaznamenejte datum, obsah, vyměněné díly, výsledky testů formy a další informace o této údržbě, aktualizujte „soubor životnosti“ formy a poskytněte podklad pro další údržbu.