Celý proces výroby lahví vyfukovaných pomocí foukacího lití (na příkladu jednostupňového vstřikovacího vyfukování)
Základním principem je vstřikování předlisku do formy a jeho okamžité natažení a vyfukování na stejném stroji. Tato metoda je velmi vhodná pro výrobu vysoce výkonných PET lahví na minerální vodu a nápojové lahve.
Krok 1: Příprava a předúprava surovin
Nejčastěji používaným materiálem je PET (polyethylentereftalát), ale je použitelný i pro PP, PC atd.

Sušení: PET suroviny mají silnou hygroskopičnost a musí být striktně sušeny při vysokých teplotách (například 150-180 ℃) pomocí odvlhčovací sušičky, aby se obsah vlhkosti snížil na extrémně nízkou úroveň (například pod 0,005 %). To je klíčem k zajištění průhlednosti a nekřehkosti lahve.

Krok 2: Vstřikování předlisku
Vysušené PET pelety se nasávají do válce vstřikovacího lisu, zahřívají se a plastifikují do roztaveného stavu.

Tavenina se vstřikuje do formy na předlisek pomocí vstřikovacího šroubu a vytváří tak průhledný předlisek ve tvaru zkumavky.

Část předlisku s hrdlem lahve je v této fázi plně vytvarovaná a dosáhla konečné rozměrové přesnosti.

Krok 3: Úprava teploty předlisku
Vytvarovaný horký předlisek se přemístí do temperovací stanice. Během tohoto procesu se předlisek rovnoměrně ochladí na ideální teplotní rozsah, který je nejvhodnější pro natahování (přibližně 90–110 °C). Rovnoměrnost teploty je klíčem k zajištění kvality následného vyfukování.

Krok 4: Natahování a vyfukování
Toto je nejdůležitější krok, který se provádí ve vyfukovací formě.

Podélné natahování: Forma pro vyfukování se uzavře a do předlisku se shora dolů zasune napínací tyč, která jej podélně natáhne až ke dnu formy.

Vysokotlaké foukání: Současně je z horní části napínací tyče vháněn vysokotlaký vzduch (obvykle 20-40 barů), který fouká parlet do stran jako balón a pevně přilne k vnitřní stěně formy pro vyfukování za studena.

Krok 5: Ochlazení a ztuhnutí
Láhev se ve formě pro vyfukování udržuje pod tlakem a několik sekund se chladí, aby se její tvar zafixoval. Chladicí vodní toky uvnitř formy teplo rychle odvedou.

Krok 6: Otevřete formu a vyjměte ji
Vyfukovací forma se otevře a vytvarované lahve se mechanicky ručně vyjmou a dopraví do následných procesů.

Krok 7: Následné zpracování a kontrola kvality
Ořezávání: Odstraňte přebytečný úchyt (materiál) z hrdla lahve.

Detekce

Detekce kapacity: Zajistěte přesnost plnicího množství.

Zkouška těsnosti: Zkontrolujte, zda je velikost hrdla lahve a závit vhodný.

Detekce tloušťky stěny: Pro zajištění rovnoměrné tloušťky těla lahve, zejména na dně a ramenech, použijte ultrazvukový tloušťkoměr.

Tlaková zkouška: U lahví na sycené nápoje je vyžadována zkouška odolnosti vůči vnitřnímu tlaku.