1. Shromážděte potřebné informace
Při navrhování formy pro lisování za studena zahrnují informace, které mají být shromažďovány, výkresy výrobků, vzorky, konstrukční úkoly a referenční výkresy atd., a podle toho je třeba chápat následující otázky:
l) Vědět, zda je poskytnutý pohled na produkt úplný, zda jsou jasné technické požadavky a zda existují nějaké zvláštní požadavky.
2) Pochopte, zda výrobní povaha součásti je zkušební nebo sériová nebo hromadná výroba, abyste určili strukturální povahuforma.
3) Porozumět vlastnostem materiálu (měkký, tvrdý nebo polotvrdý), rozměrům a způsobům dodávání (jako jsou pásy, svitky nebo využití šrotu atd.) dílů, abyste mohli určit přiměřenou mezeru pro stříhání a způsob podávání. lisování.
4) Pochopte platné podmínky lisu a související technické specifikace a určete vhodnou formu a související parametry podle zvoleného zařízení, jako je velikost základny formy, velikostformarukojeť, výška zavírání formy a podávací mechanismus.
5) Porozumět technické síle, podmínkám zařízení a zpracovatelským dovednostem výroby forem, abyste poskytli základ pro určení struktury formy.
6) Pochopit možnost maximalizace využití standardních dílů za účelem zkrácení výrobního cyklu formy.

2. Analýza procesu lisování
Zpracovatelnost lisování se týká obtížnosti lisování dílů.Z technologického hlediska analyzuje zejména, zda tvarové charakteristiky, rozměry (minimální vzdálenost okraje otvoru, otvor, tloušťka materiálu, maximální tvar), požadavky na přesnost a materiálové vlastnosti dílu splňují požadavky procesu lisování.Pokud se zjistí, že proces lisování je špatný, je nutné navrhnout úpravy lisovacího produktu, které lze po souhlasu designéra produktu upravit.

3. Stanovte přiměřený plán procesu lisování
Způsob stanovení je následující:
l) Proveďte analýzu procesů podle požadavků na tvar, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu obrobku, abyste určili povahu základních procesů, jmenovitě stříhání, děrování, ohýbání a další základní procesy.Za normálních okolností to může být přímo určeno požadavky na výkres.
2) Určete počet procesů, např. počet hlubokého tažení, podle procesních výpočtů.
3) Určete posloupnost uspořádání procesu podle deformačních charakteristik a požadavků na velikost každého procesu, například zda nejprve děrovat a poté ohýbat nebo nejprve ohýbat a poté děrovat.
4) Podle výrobní šarže a podmínek určete kombinaci procesů, jako je kompozitní lisovací proces, kontinuální lisovací proces atd.
5) Nakonec je provedena komplexní analýza a srovnání z hlediska kvality produktu, efektivity výroby, obsazenosti zařízení, obtížnosti výroby formy, životnosti formy, procesních nákladů, jednoduchosti obsluhy a bezpečnosti atd. Za předpokladu splnění kvality požadavky na lisování dílů, Určete nejekonomičtější a nejpřiměřenější plán procesu lisování vhodný pro konkrétní výrobní podmínky a vyplňte kartu procesu lisování (obsah obsahuje název procesu, číslo procesu, náčrt procesu (tvar a velikost polotovaru), použitou formu , vybrané zařízení, požadavky na kontrolu procesu, štítek (Specifikace materiálu a výkon, tvar a velikost polotovaru atd.):;

4 Určete strukturu formy
Po určení povahy a posloupnosti procesu a kombinace procesů se stanoví plán procesu lisování a určí se struktura formy pro každý proces.Existuje mnoho typů vysekávacích nástrojů, které je nutné volit podle výrobní dávky, velikosti, přesnosti, tvarové složitosti a výrobních podmínek vyseknutých dílů.Principy výběru jsou následující:
l) Určete, zda použít jednoduchou formu nebo kompozitní strukturu formy podle výrobní šarže dílu.Obecně řečeno, jednoduchá forma má nízkou životnost a nízké náklady;zatímco kompozitní forma má dlouhou životnost a vysokou cenu.

2) Určete typ matrice podle požadavků na velikost součásti.
Pokud je rozměrová přesnost a kvalita průřezu dílů vysoká, měla by být použita přesná struktura matrice;pro díly s obecnými požadavky na přesnost lze použít běžnou matrici.Přesnost částí vyražených složeným lisem je vyšší než přesnost postupného lisu a postupové lisování je vyšší než u jednoprocesového lisu.

3) Určete strukturu matrice podle typu zařízení.
Když je při hlubokém tažení dvojčinný lis, je mnohem lepší zvolit dvojčinnou strukturu matrice než jednočinnou strukturu matrice
4) Vyberte strukturu matrice podle tvaru, velikosti a složitosti součásti.Obecně se pro velké díly, aby se usnadnila výroba forem a zjednodušila struktura formy, používají jednoprocesní formy;pro malé díly se složitými tvary se pro usnadnění výroby běžně používají kompozitní formy nebo progresivní formy.U válcových dílů s velkým výkonem a malými vnějšími rozměry, jako jsou pouzdra polovodičových tranzistorů, by se měla použít progresivní matrice pro plynulé tažení.
5) Vyberte typ formy podle výrobní síly a hospodárnosti formy.Pokud není možné vyrábět formy na vysoké úrovni, zkuste navrhnout jednodušší strukturu formy, která je praktická a proveditelná;a se značným vybavením a technickou silou, abyste prodloužili životnost formy a splnili potřeby hromadné výroby, měli byste zvolit složitější strukturu Precision matrice.
Stručně řečeno, při výběru struktury průvlaku by se mělo uvažovat z mnoha hledisek a po komplexním rozboru a srovnání by měla být zvolená struktura průvlaku co nejrozumnější.Viz tabulka 1-3 pro srovnání charakteristik různých typů forem.

5. Proveďte nezbytné procesní výpočty
Hlavní výpočet procesu zahrnuje následující aspekty:
l) Výpočet rozvinutí polotovaru: Jde především o určení tvaru a velikosti rozloženého polotovaru pro ohýbané díly a hlubokotažené díly tak, aby rozložení mohlo být provedeno na nejekonomičtějším principu a použitelné materiály mohly být přiměřeně odhodlaný.

2) Výpočet děrovací síly a předběžný výběr razícího zařízení: výpočet děrovací síly, ohybové síly, tažné síly a související pomocné síly, vykládací síly, tlačné síly, síly držáku polotovaru atd., v případě potřeby je také třeba vypočítat děrování práce a Napájení pro výběr lisu.Podle dispozičního výkresu a struktury zvolené formy lze snadno vypočítat celkový děrovací tlak.Podle vypočteného celkového vysekávacího tlaku se nejprve vybere model a specifikace lisovacího zařízení.Po navržení obecného výkresu formy zkontrolujte zařízení, zda velikost matrice (jako je uzavřená výška, velikost pracovního stolu, velikost únikového otvoru atd.) splňuje požadavky a nakonec určete typ a specifikaci lisu.

3) Výpočet tlakového středu: Vypočítejte tlakový střed a při navrhování formy zajistěte, aby se střed tlaku formy shodoval se středovou osou rukojeti formy.Účelem je zabránit ovlivnění formy excentrickým zatížením a ovlivnění kvality formy.

4) Proveďte rozvržení a výpočet využití materiálu.S cílem poskytnout základ pro kvóty spotřeby materiálu.
Metoda návrhu a kroky výkresu rozvržení: obecně nejprve zvažte a vypočítejte míru využití materiálů z pohledu rozvržení.U složitých dílů se silný papír obvykle řeže na 3 až 5 vzorků.Vybírají se různá možná řešení.Optimální řešení.V dnešní době se běžně používá počítačový layout a pak komplexně zohledňuje velikost velikosti formy, obtížnost konstrukce, životnost formy, míru využití materiálu a další aspekty.Vyberte si rozumný dispoziční plán.Určete přesah, vypočítejte vzdálenost kroku a šířku materiálu.Určete šířku materiálu a toleranci šířky materiálu podle specifikací standardního materiálu desky (pásu).Poté nakreslete vybrané rozvržení do výkresu rozvržení, označte příslušnou čáru řezu podle typu formy a pořadí děrování a označte velikost a toleranci.

5) Výpočet mezery mezi konvexní a konkávní formou a velikosti pracovní části.

6) Pro proces tažení určete, zda tažnice používá držák polotovaru, a proveďte doby tažení, rozdělení velikosti matrice každého meziprocesu a výpočet velikosti polotovaru.
7) Speciální výpočty v jiných oblastech.

6. Celkový design formy
Na základě výše uvedené analýzy a výpočtu lze provést celkový návrh konstrukce formy a nakreslit náčrt, uzavřenou výškuformalze předběžně vypočítat a velikost obrysuplíseňlze zhruba určit strukturu dutiny a způsob upevnění.Zvažte také následující:
1) Struktura a způsob upevnění konvexní a konkávníformy;
2) Způsob polohování obrobku nebo polotovaru.
3) Vykládací a vykládací zařízení.
4) Vodící režimplíseňa nezbytná pomocná zařízení.
5) Způsob krmení.
6) Určení tvaru základny formy a instalace formy.
7) Aplikace normyčásti forem.
8) Výběr lisovacího zařízení.
9) Bezpečný provozplíseňs atd.